復雜電子系統均是通過線束實現多個設備的連接，從而構成完整的復雜機電產品，線束的設計、工程化以及管理會顯著影響機電產品研發成本和周期。

        線束設計、制作和維護周期較長，涉及的部門多，行業和地域跨度大，且需要綜合考慮電氣和機械兩方面因素，其設計具有以下特點：
線束系統復雜度高，設計難度和工作量較大
? 設計周期縮短，質量要求提高
? 設計數據的管理越來越復雜
? 仿真分析需求迫切
? 異地協同研發需求迫切

        達索3DE平臺以單一數據源和基于流程的應用為核心，能夠幫助用戶解決線束研發與制造過程中所面臨的“信息孤島”問題，實現從需求管理、功能分析、電氣邏輯定義、2D/3D系統架構設計、3D線束設計到生產加工的完整線束研發過程，以原理圖驅動三維設計，二維展平與三維設計同步管理，保證數據流的一致性與準確性，并自動生成線束制造文檔，從而提高線束產品的設計效率和設計質量。

        基于3DE平臺的線束設計流程如下：

主要功能特點

        3DE平臺的線束設計功能相比CATIA V5的優勢主要體現在：

? 協同設計
        工程師可以通過任意瀏覽器端登錄3DE開展協作，實現不同角色、不同地域、不同型號間的線束協同設計，提高研發效率。

? 系統工程集成
        基于無縫的RFLP過程集成，以2D原理圖驅動3D設計，實現了2D/3D的數據關聯，縮短了設計周期，整合了工作流程，提高了數據追溯性和安全性。

? 數據庫管理
        基于數據庫的組件管理，通過創建元器件庫，實現對各類元器件的管理和快速調用，并實現多方位的查詢，對元素進行配置，實現BOM自動生成。

? 3D線束與展平圖自動同步
        能夠實現提取/同步3D線束至2D展平面，制造/出圖規格配置驅動展平圖自動生成。

? 操作更加便捷
        操作更加靈活，利用羅盤進行操作減少了操作的復雜性，支持零部件的自由移動、智能捕捉和放置，3D線束分析、線束鏡像、3D標注、質量分布定義等功能幫助用戶進一步提高了設計效率。

? 線束分析與檢查
        支持原理圖連接質量檢查、線束連接性檢查、線束關系檢查與展示、柔性線束仿真。

? 自動裝配
        支持標準零部件（例如接插件與設備）的一鍵自動裝配。

? 導線信號敷設與檢查
        支持導線的創建、導線信號的自動/手動敷設、導線信號檢查。

解決方案

        潤科通用提供了基于達索3DE 平臺和相關設計規范的線束設計完整解決方案，并可根據需求進行定制化功能的二次開發，能夠幫助客戶實現電氣線束、電纜的快速協同設計與優化，提高產品的研發效率，節約研發成本。