 為了使CBR水泥公司的生產過程實現自動化和最優化以提高生產能力，CBR公司認為有必要增強生產的透明度。由于西門子SIMATIC IT能夠充分利用信息資源并且提供及時可見的生產過程，從而使得該技術被運用到CBR公司的生產過程當中。同時西門子全集成自動化技術（TIA）理念與Technord Automation在過程控制和MES上的強大功能也符合了CBR公司的在該項目上的預期。
我們的顧客
海德堡水泥集團是世界上主要的水泥、混凝土和建材生產商。2003年，該集團位列全球水泥制造商第4位，歐洲第3位。今天，海德堡水泥集團水泥和熟料的銷售量已經超過650萬噸，在全球50個國家的1?600多個生產點擁有4.2萬名員工。它的諸多工廠都配備了基于西門子PCS7針對水泥產業的工藝控制系統Cemat，從而實現了自動化生產過程。
海德堡水泥集團在比利時的子公司CBR生產銷售種類繁多的水泥產品，在比利時水泥市場處于領先地位。位于Lixhe Harmignies，昂圖萬和根特的四個生產中心每年約生產29萬噸不同型號的水泥。該公司的總部設在布魯塞爾，其顧客主要來自于比利時、荷蘭和德國的萊因-巴伐利亞。海德堡水泥集團在荷蘭的公司ENCI（荷蘭第一水泥制造商）在Umuiden，鹿特丹和馬斯特利赫特馬分別設有生產點，每年約生產25萬噸水泥，主要銷往荷蘭本地。僅馬斯特利赫特馬水泥廠的產量就占到了整個荷蘭水泥產量的50%.而該廠也已采用了Cemat控制系統。2004年1月，CBR和ENCI合并成為一個新的公司 —— CemBeNe，總部位于布魯塞爾。新的公司負責接管海德堡水泥集團在比利時和荷蘭市場上的業務。
盡管面臨了最近在比利時和荷蘭的全面重組，CBR和ENCI仍然投重金以進行IT技術改進從而實現生產過程的自動化和最優化。CBR是第一個認識到有必要將提高生產透明度納入最大化生產目標的企業。由于西門子SIMATIC IT技術能夠充分利用信息資源并且提供及時可見的生產過程，從而使得該技術被運用到CBR的生產過程當中。
產品規范管理系統：從紙張到數字
不久之前，在Nassaukade的各個部門成分、包裝、流程和成品的規范還在厚厚的文件中儲存著。每種新的規范都是手工放到文件中的。每種新改進規范的批準過程，都是通過內部郵遞表格來進行的。這種令人討厭的浪費時間的狀況使每個受影響的人都很煩。想為這些主動做些什么并不是來自管理層，而是來自雇員本身。也正是出于這種崇高的動機，項目組啟動了。而成果就是Interspec，一種數字化規范管理系統。同時，歐洲和世界其他地方的許多公司也得到了這種系統。” Nassaukade 質保經理Bertha Bouwkamp 解釋說。
Nassaukade生產大約70種不同的產品，比如Blue Band Goede Start，Croma和Becel。每種產品都有自己的成分、口味、中間產品、包裝材料范圍，還有處理規則和客戶條款。所有相關的流程，都被寫成規范了。
50公分厚的紙
不久之前，這些規范是如何使用的？“所有的規范都妥善的寫成表格放在文件里。像開發、生產、QA等大約八個部門中，有40名左右的員工使用它們。系統本身是無可挑剔的，只有一個問題，就是檔案柜中必須裝滿50厘米厚的文件。而且我們沒有提及每個文件無法顯示同一版本的風險。” Bertha Bouwkamp 解釋說。
這種制作、放置規范的系統逐漸變得混亂。而我們只需要改變規范的批準和儲存方式，并使用現代化通訊技術就可以了。”
1997年末，一個項目組成立了。這個項目組包括所有使用規范工作的代表和一些其他相關人員。換而言之，開發是起草規范的，生產是運用規范的，QA是檢查是否堅持規范的。
“這個項目好的方面，也是難的方面，就是國際形象。對規范的內容來說，就更需要與其他的聯合利華公司保持一致了。系統也一樣，因為每個人都使用相同的系統，所以，系統的改變必須與其他公司協調。” 荷蘭Van den Bergh，IT項目經理Willie van de Burgt 解釋說。“成功的關鍵是，我們可以開始系統實施的預先準備，然后把系統的實際結構留給Siemens/Compex IT 工廠解決方案，對他們來說，這才是核心行為。所以，這是一個雙贏的局面。PMC-SC (Process Management Centre Supply Chain)的Nicholas Willcox，作為對Interspec開發和引進負責的項目經理，與所有FBE和ICFE用戶一樣對Interspec寄予厚望。他已經把這些希望轉化到在他非凡領導下的Siemens/Compex IT工廠解決方案編程實現的軟件中。此時，在該項目開始三年后，Interspec 在食品和HPC（家庭和個人護理）方面，開發了標準聯合利華規范管理系統。現在在北美HPC工作的Nicholas，一直忙于試圖把已經存在的Interspec實施方案與我們聯系起來。”
表單
作為產品開發者，我們為所制造的產品起草技術產品規范，改良現存產品規范，為新開發產品創建新規范。過去，我們由表單起草這些提案，并送交各個批準人，他們評估規范的各個方面。其中一個表單放在信封里通過內部郵遞到達員工辦公室，員工還要查看提案是否還按順序疊放。如果他有時間，他再打開信封進行審核。最終那個充滿記號的表單重新又送回到開發者，他將更改提案。然后又回到批準人處。”產品開發者Marcel Segers 解釋說。
“簽名列表很傳奇。延遲提案比接受提案更常見”，當時在那個項目中生產部門工作的Roland van den Bossche證實說。
當所有的批準都通過了，所有的簽名都在表單上了，質保還得開綠燈才行。這種工作方法非常浪費時間并能導致錯誤和損失。通常，我們不能為規范的可操作性限定期限。Marcel Segers說：“現在紙和內部郵遞都是歷史了，我們都使用計算機和電子高速公路。現在我們在計算機上起草提案并通過電子方法發送給瀏覽人，如果他們有任何意見，再給我們e－mail回來。我們也一直精確知道提案的狀態和誰在處理提案。這既快速又有效率，還節省大量時間。對我們開發人員來說，這尤為重要。因為我們用于文書工作的每個小時都是沒有創造力的，沒有生產效率的。”
操作
在最終提案通過后，規范就將投入使用了。原先的情況是每個人都會被通知有新規范。上面有規范、介紹性的文字和新內容的表單在各個部門傳播，以儲存到文件中。“在電子系統中，將自動操作把計劃好的數據寫到規范中，并在批準后自動取代原先的規范。此時，每個人在屏幕上看到的都是同樣的規范，而且根本不用懷疑手頭的規范是否是正確的版本。另外，還有一個MFG接口。這是通過材料請求的MRP系統。現在，這種產品的組成由Interspec自動處理。將來根據需要和選擇可以創建更多的接口。Interspec的另外一個優勢就是把產品的歷史儲存到計算機里了。所以，我們可以看到六個月以前產品成分的分類。”系統管理員Gert Jaap van der Bij 解釋說。
Roland van den Bossche說：“有規范，每個人都有正確的規范可用，以及每個人都使用同一規范都是很重要的。有了Interspec，犯錯誤的幾率降到最低。
1998年9月，電子系統已經準備好了，等待輸入所有的規范以啟動。換而言之，50公分厚的紙中的內容已經轉化到計算機中了。紙山，已經是過去了。
這個項目分階段和按計劃實施的方法、所有團隊成員和其他同事的實施，以及最佳利用所有知識的開放思想，都確保了項目順利的開展，沒有出現任何大問題。因為當時Interspec還不可操作，當我們導入數據時，根據經驗還可以對系統進行有意義的改進和完善。現在，這個系統幾乎在所有歐洲的食品公司都投入使用了，或部分使用了，很多人都受到了嘉獎。”在這個項目組中，FBE的PIT-SC開展組代表Kees Poot解釋說。
激動的時刻
Interspec在 Nassaukade的實施對每個人來說都是令人激動的，因為這是該系統首次用于食品集團的公司。成功是更好實施標準規范系統的先決條件，因此最終所有FBE和ICFE公司都會采用同一方式來管理規范”，Kees Poot 說。“對研發中心來說，這是很必需的。因為我們開發的產品在歐洲必須有市場。如果我們使用相同的統一的流程和規則，這就容易多了。
現在，在Nassaukade已完全使用 Interspec，歐洲其他食品公司也已經完全或基本完全使用了。但是，在世界范圍內，更多的安裝和準備正在起步中，不僅在食品公司而且還在家庭和個人護理（HPC）企業。將來，所有公司都使用同一系統，組成的協調將變得容易，采購范圍的經濟優勢就體現出來了。
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