由于認識到了該系統的強大功能，ENCI在馬斯特利赫特馬的水泥廠效仿CBR不久就選用了西門子SIMATIC IT的認證合作伙伴Technord Automation，用以增強設備的智能化。同時，西門子全集成自動化技術（TIA）理念與Technord Automation在過程控制和MES上的強大功能也符合了CBR公司的在該項目上的預期。
TIA是一種能夠滿足不同自動化要求的客制自動化解決方案，而SIMATIC IT正是得益于TIA的控制級，生產執行和其他自動化組件的一體化。此外，TIA也減少了工程工作，使迅捷的項目實施。西門子其他自動化產品的本土整合以及與不同代產品的兼容得以實現。作為一個標準化的開放環境，TIA也實現了原來在其它產品和解決方案上的投資整合。
商業挑戰
海德堡水泥集團市場戰略的主要支柱之一就是實現生產過程的最優化從而達到長期獲利的目的。為了實現該戰略目標，CBR和ENCI需要提高收集長期歷史數據以便于進行生產流程分析和生產革新的能力。
該計劃實施的第一步是要創建一個最理想的方法來收集和匯總可靠數據。公司需要掌握生產流程數據以及有關原材料、資源和水泥窯產成品的數據。此外，建立一個自動報告系統將會極大的有助于追蹤流程績效、成本結構以及對環境影響進行控制和分析。總之，公司將從增強的制造企業信息系統中受益頗多。
IT挑戰
CBR的Lixhe水泥窯和ENCI設施完備的馬斯特利赫特馬水泥廠都需要一個能夠從生產流程，存檔和報告系統中提供可靠數據的MIS系統。該系統需要與管理系統SAP，控制系統Cemat以及現有的實驗室信息管理系統相結合。然而，對生產數據的分析才是企業最關心的問題。因此，CBR需要具有長期存檔能力的數據收集系統以及高質量的數據從而確保進一步分析和控制的完全可靠度。CBR另一個需求是建立一個有效的報告系統。該系統能夠節省和減少擬寫報告的時間和工作量，并且很容易生成在線報告。過去，每月的報告都是人工編制的，需要花費了很大的精力。現在，報告系統能夠自動的將所需報告提供給各個部門。
基于SIMATIC IT的MES解決方案
2003年開始進行第一階段方案的實施，即為CBR的Lixhe（比利時）的煤礦安裝實驗裝置。該階段使顧客可以自行通過已有的長期數據和KIP（關鍵績效指標）對其生產能力和優勢進行分析。同時，該階段也幫助CBR建立了一個與生產產品品種相關的績效報告系統。
2004年繼續開展第二階段工作。比利時CBR公司的Lixhe和昂圖萬兩個生產點均采用了SIMATIC IT。該項目同時也在荷蘭啟動，荷蘭ENCI的馬斯特利赫特馬工廠在Cemat（基于西門子PCS7的系統）基礎上開始采用SIMATIC IT。預計該階段將于2005年中期完成。
現在，公司能夠很容易地計算出與他們生產相關的具體的關鍵績效指標。這些過程指標使得公司對整個能源的消耗、設備效率、主要/次要/替代能源、停機時間、每天和每月熟料產量、功耗/熱耗以及燃料總成本有了更加清楚地了解。并且這些數據可以隨時被采用到定制產品介紹以及提供給經營和管理者的報告中。
結論
西門子SIMATIC IT提供給顧客必要的透明化生產過程以實現生產能力的最優化。
西門子SIMATIC IT具有以下優點：
·可以獲得長期可靠的生產數據
·自動報告生產過程
·提高生產效率
·增強工廠的生產能力
·降低運營成本
·降低能耗
Successful Story譯文
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