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 Princes集團利用MES系統(tǒng)優(yōu)化制造過程管理
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Princes集團利用MES系統(tǒng)優(yōu)化制造過程管理

  在當今的e-Business時代,企業(yè)面臨著越發(fā)嚴峻的異構(gòu)系統(tǒng)集成的挑戰(zhàn)。ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源規(guī)劃)和底層控制系統(tǒng)之間的信息斷層一直是困擾制造企業(yè)進行產(chǎn)能規(guī)劃和可視化管理的主要障礙之一。企業(yè)需要信息從業(yè)務(wù)層到工廠車間層之間的無縫傳遞,從而實現(xiàn)對生產(chǎn)訂單、物料、產(chǎn)品質(zhì)量的實時管理,并由一套系統(tǒng)把從樣品采集、登錄、檢驗、批準、打印報表的整個流程與生產(chǎn)環(huán)節(jié)集成在一起,完成閉環(huán)的質(zhì)量控制。這是企業(yè)實現(xiàn)卓越制造必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)。
  Princes集團是英國大型零售和食品供應(yīng)商,擁有1, 300多名雇員和7億歐元的營業(yè)額。Princes軟飲料公司是其產(chǎn)品和分銷的一個重要分支,包括零售商和各種品牌的軟飲料,遍及英國的四個不同地區(qū)。在2000年9月成功地完成現(xiàn)有的SAP/R3系統(tǒng)與工廠PLC系統(tǒng)集成以后,Princes集團決定在軟飲料公司下屬的Bradford工廠實施由西門子自動化與驅(qū)動集團提供的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),以深入優(yōu)化車間控制層與ERP系統(tǒng)的功能。
  “通過實施新系統(tǒng),我們希望能夠提高工廠生產(chǎn)業(yè)績,集成ERP系統(tǒng)(SAP),提供更為準確地原料庫存數(shù)據(jù),提高產(chǎn)量,以及縮短停機時間。” Princes集團的IT主管Neil Crew說道。
  食品飲料行業(yè)的動態(tài)變化要求MES系統(tǒng)必須具有高度的靈活性和可配置性。而MES系統(tǒng)的核心正是詳細生產(chǎn)排程、維護管理、工藝優(yōu)化和生產(chǎn)追蹤,它們通過對生產(chǎn)過程中不同應(yīng)用間進行協(xié)同,最終為優(yōu)化生產(chǎn)管理提供了十分便利的技術(shù)支持。在Bradford工廠中,新安裝的SIMATIC IT在所有組件和即有系統(tǒng)之間進行集成、同步和協(xié)調(diào),優(yōu)化整個生產(chǎn)過程。并且它提供了一個連接底層控制系統(tǒng)與企業(yè)其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)的框架,以便充分地集成現(xiàn)有系統(tǒng),并管理商務(wù)流程。
  系統(tǒng)實施后,生產(chǎn)過程的可視化程度得到了提高,能利用從控制系統(tǒng)來的實際作業(yè)信息進行每日分析和生產(chǎn)報表。同時,由于與R/3系統(tǒng)成功地集成,原來手工錄入數(shù)據(jù)的方式被SAP與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)機的方式所替代,操作成本得到了有效的降低。系統(tǒng)為操作人員提供了可靠、友好的用戶界面,而且所有批次的數(shù)據(jù)都能自動地采集,這使操作員的出錯率大幅度地降低,也使因誤操作所帶來的損失降到歷史最低點。
  由于所有批次信息都能自動地被記錄,因此它能夠?qū)γ總批次都生成復雜的報表,而不需要浪費時間進行數(shù)據(jù)采集和整理。由于系統(tǒng)精確地獲得物料消耗數(shù)據(jù),并實時地報告給R/3系統(tǒng),西門子MES系統(tǒng)為Princes提供了更為準確的物料庫存數(shù)據(jù),有效地降低了庫存。同時生產(chǎn)計劃能力也得到顯著地提高。
  西門子MES系統(tǒng)對PLC與既有業(yè)務(wù)系統(tǒng)的成功集成給Princes集團留下了深刻的印象。 “這個項目已經(jīng)成為Princes軟飲料公司的生產(chǎn)過程與IT系統(tǒng)成功協(xié)作的又一個成功案例。西門子在制造方面的知識和經(jīng)驗,加上靈活、易配置的產(chǎn)品,使我們合作在一起,幫助我們?nèi)〉昧松虡I(yè)上的收益。”Princes集團的IT主管Neil Crew總結(jié)道。

案例標簽
  西門子MES系統(tǒng)SIMATIC IT在Princes軟飲料公司項目中的價值主要體現(xiàn)在以下幾方面:
·正確地報告制造進展,而不是基于初始數(shù)量的假設(shè),因為實際損失可能遠遠比這個假設(shè)值要大得多。
·提供了充分的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),幫助操作人員在整個過程中盡早地發(fā)現(xiàn)可能存在的生產(chǎn)問題,并采取相應(yīng)地應(yīng)對措施。
·實現(xiàn)了從PLC系統(tǒng)到SAP/R3系統(tǒng)的完全集成。

原載于《MBT制造業(yè)信息管理》2006年4月


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