前言
隨著5G的誕生及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，生產(chǎn)系統(tǒng)的智能管理越來越受到各類企業(yè)的關(guān)注，特別是針對一些大型企業(yè)，要想獲取快捷真實的現(xiàn)場情況數(shù)據(jù)采用傳統(tǒng)的方式十分不便。利用現(xiàn)有的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的管理軟件，就可以輕松實現(xiàn)包括現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的很多功能。
本次分享的案例為國內(nèi)某知名鋁業(yè)公司，主要以生產(chǎn)各種鋁型材為主。生產(chǎn)現(xiàn)場主要以擠壓機(jī)、棒爐、牽引機(jī)、淬火系統(tǒng)作采集數(shù)據(jù)采集對象，數(shù)量共計96臺。涉及的PLC型號包括：三菱FX系列PLC、三菱G系列PLC、西門子S7-200/S7-1200/S7-400/S7-300PLC、歐姆龍CP系列PLC、臺達(dá)DVP系列PLC、羅克韋爾PLC等。
生產(chǎn)現(xiàn)場溫度高，空間狹小，工業(yè)油污重。
棒爐：各區(qū)溫度、設(shè)定棒長等。
主機(jī)：當(dāng)前鋁材實際長度、主缸位置實際值、最大壓力、實際壓力、當(dāng)班產(chǎn)量、停機(jī)時間、當(dāng)班換模次數(shù)、當(dāng)班總棒數(shù)等。
牽引機(jī)：P1、P2速度給定，P1、P2力矩給定，P1、P2位置，當(dāng)前鋁材長度，快速位置等。
淬火系統(tǒng)：各霧化關(guān)閉狀態(tài)，各風(fēng)調(diào)節(jié)值、各風(fēng)機(jī)強(qiáng)度等。
車間現(xiàn)場一覽
在現(xiàn)場施工的技術(shù)人員
現(xiàn)場正在工作的采集網(wǎng)關(guān)
采集到數(shù)據(jù)和觸摸屏上的對比
測試軟件使用的是modbus POLL
第二臺設(shè)備采集數(shù)據(jù)展示
1.生產(chǎn)任務(wù)緊，不允許設(shè)備超過15分鐘以上的停機(jī)，設(shè)備不允許斷電。
2.現(xiàn)場溫度特別高，對采集網(wǎng)關(guān)在高溫下的穩(wěn)定性是個考驗。
針對西門子帶網(wǎng)口系列PLC，開發(fā)出了MG-TOT03采集網(wǎng)關(guān)。并運用于該項目，從目前現(xiàn)場反應(yīng)的情況來看，MG-IOT03經(jīng)受了生產(chǎn)現(xiàn)場高溫的考驗，一直工作穩(wěn)定。
零點實施的某紡織企業(yè)數(shù)據(jù)采集案例分享，敬請關(guān)注！
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