前言
隨著5G的誕生及工業物聯網的快速發展，生產系統的智能管理越來越受到各類企業的關注，特別是針對一些大型企業，要想獲取快捷真實的現場情況數據采用傳統的方式十分不便。利用現有的工業物聯網技術，結合先進的管理軟件，就可以輕松實現包括現場實時數據的很多功能。
本次分享的案例為國內某知名鋁業公司，主要以生產各種鋁型材為主。生產現場主要以擠壓機、棒爐、牽引機、淬火系統作采集數據采集對象，數量共計96臺。涉及的PLC型號包括：三菱FX系列PLC、三菱G系列PLC、西門子S7-200/S7-1200/S7-400/S7-300PLC、歐姆龍CP系列PLC、臺達DVP系列PLC、羅克韋爾PLC等。
生產現場溫度高，空間狹小，工業油污重。
棒爐：各區溫度、設定棒長等。
主機：當前鋁材實際長度、主缸位置實際值、最大壓力、實際壓力、當班產量、停機時間、當班換模次數、當班總棒數等。
牽引機：P1、P2速度給定，P1、P2力矩給定，P1、P2位置，當前鋁材長度，快速位置等。
淬火系統：各霧化關閉狀態，各風調節值、各風機強度等。
車間現場一覽
在現場施工的技術人員
現場正在工作的采集網關
采集到數據和觸摸屏上的對比
測試軟件使用的是modbus POLL
第二臺設備采集數據展示
1.生產任務緊，不允許設備超過15分鐘以上的停機，設備不允許斷電。
2.現場溫度特別高，對采集網關在高溫下的穩定性是個考驗。
針對西門子帶網口系列PLC，開發出了MG-TOT03采集網關。并運用于該項目，從目前現場反應的情況來看，MG-IOT03經受了生產現場高溫的考驗，一直工作穩定。
零點實施的某紡織企業數據采集案例分享，敬請關注！
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