華為松山湖生產(chǎn)基地先進的自動化生產(chǎn)線涵蓋了生產(chǎn)手機的所有流程，包括表面貼裝單板、單板功能測試、組裝、預加工、整機測試、包裝全套產(chǎn)線，其中華為自主研發(fā)的設備占有重要比例，由六臺全自動化的機械手組成的流線體，涵蓋了從單板測試加載、全自動化分板點膠、整機音頻測試、整機軟件加載等工位的功能，對手機主板等零部件的單項性能和組合功能進行實時系統(tǒng)化檢測記錄和系統(tǒng)比對，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。
華為松山湖生產(chǎn)基地生產(chǎn)線
單板功能測試線體設備由于結構緊湊，使得承載單板的金屬托盤邊緣部分無法與讀取設備正對，采用傳統(tǒng)的光學識別技術無法實現(xiàn)可靠識別，得益于宜科超高頻讀寫頭Q80U的優(yōu)異大角度讀寫性能，在電子標簽幾乎垂直于讀寫頭正面的情況下，可以可靠讀取標簽數(shù)據(jù)，為該檢測生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)提供實時的參數(shù)記錄信息。
另外，該檢測流線體由PLC對讀寫頭進行控制和數(shù)據(jù)管理，該PLC僅提供了基本串口和以太網(wǎng)口，為提高系統(tǒng)的運行效率，現(xiàn)場要求對讀寫頭開放以太網(wǎng)接口進行連接，選配以太網(wǎng)接口的Q80U系列讀寫頭為整個線體提供了結構簡單的硬件接入方式。
產(chǎn)品選型：
讀寫器：
RF30系列Q80U以太網(wǎng)接口讀寫頭
檢測線體要求的讀寫頭與托盤的距離基本保持在10cm左右，且受到安裝空間的限制，標簽只能固定在金屬托盤的側面，這就形成了讀寫頭與標簽成近似垂直的安裝方式。得益于Q80U的優(yōu)異的大角度讀寫的性能，在經(jīng)過反復微調讀寫頭安裝角度后，經(jīng)測試驗證此種安裝方式完全可以保證動態(tài)讀取標簽數(shù)據(jù)的可靠性。
讀寫頭與主控PLC采用TCP/IP通訊，既保證了讀寫頭數(shù)據(jù)的傳輸速率，又可以簡化現(xiàn)場的控制設備，只需要增設一個多口的工業(yè)以太網(wǎng)交換機就可以完成讀寫頭的數(shù)據(jù)連接和傳輸。Q80U自帶的D-CODE M2以太網(wǎng)接口也能保證工業(yè)現(xiàn)場的防護等級和電磁兼容性的問題。
接口：
由于該檢測線體采用小型PLC作為控制器，RFID讀寫頭可以通過串口或以太網(wǎng)口連接至PLC，考慮到現(xiàn)場需要的讀寫點位比較多，采用PLC+交換機+讀寫頭的拓撲結構最為簡單高效。Q80U以太網(wǎng)直接輸出接口無需繁瑣的控制器模塊，直接通過交換機進行星型拓撲，布線少、施工簡單，節(jié)省調試時間。
讀寫頭控制網(wǎng)絡示意圖
載碼體：
考慮線體上的托盤尺寸較為緊湊，且直接固定在金屬圖片側面上，傳統(tǒng)的工業(yè)級RFID載體往往尺寸較大，螺釘安裝的方式也無法輕松安裝布置在檢測線體托盤上。采用主流的FR4材質的帶有高強度背膠的抗金屬36mm×13mm的標簽完美解決了安裝尺寸和安裝方式的問題。
用戶收益：
宜科RFID產(chǎn)品的應用提高了手機檢測線體的自動化水平，優(yōu)化了生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)，并通過對數(shù)據(jù)的智能分析處理，實現(xiàn)了手機檢測的管理智能化；
超高頻Q80U讀寫頭的大角度讀寫的優(yōu)異性能，為緊湊型工位安裝提供了便利，特別是標簽豎直于讀寫頭的安裝方式；
讀寫頭一體化的產(chǎn)品結構降低了客戶的硬件成本，節(jié)省了現(xiàn)場施工時間，自定義的通訊協(xié)議，幾乎適用于所有控制器的開放式通訊連接。
