在大型工廠的生產過程中，往往會因距離遠使得維修服務耗費大量時間。如果從一開始就在工業APP中運行所有的相關信息，那么維修人員就可以“從口袋中”獲取即時信息，從而讓維修服務擁有了極大的優化潛力。本文描述了某制造型企業使用的一種解決方案，通過將SAP系統的訂單數據、部件、工具列表、控件的實時數據，以及MES系統的歷史數據、關鍵指數和警報信息相結合，通過數據的采集和分析，使管理者的決策更有據可依，減少因遠距離維修所耗用的大量工時，從而讓人員的配置和利用變得更加高效便捷。

　　初始情況
　　當中控室顯示故障信息，值班工程師會立即對故障信息進行評估，如傳感器發生問題，需更換。隨后，工程師將在SAP系統中創建維修單，打印并交給相關的維修人員。此時，信息流通第一次中斷了。
　　維修人員拿到維修單后，會從倉庫領取備件并前往故障發生地。這時，如果他發現手頭沒有合適的工具或備件，就會浪費更多的時間。
　　值班工程師在中控室中用電話通知對更換的傳感器進行功能測試，隨后編寫協議，并將其與維修單以及SAP中創建的記錄一并歸檔。此時，信息流通再次中斷。
　　此外，遠距離使得故障診斷和維修非常耗時。由于維修人員對實際維修措施缺乏準備，有時須多次往返故障發生地。由此，當經理看到維修合同時，戲謔地說：“我們這里可不是健身中心啊！”
　　基于工業APP應用，我們提出的方案包括：
　　查看數據
　　在為該公司定制化設計解決方案前，我們查看了不同系統中已存在的數據：
　　1.SAP系統中的維修單和部件明細；
　　2.PLC中的實時數據（西門子）；
　　3.系統中的警報信息；
　　4.數據庫中的歷史數據（MS SQL）；
　　5.文件服務器中的各種手冊
　　這些數據在各自的系統中都是孤立存在的。為了讓維修過程更加優化，我們首先按照用戶的習慣合并各系統的相關數據，保證相關數據在工業APP中進行圖形化處理之前，是可被提取和使用的。
　　持續集成
　　在創建維修單時，所有相關信息都已被完整收集，包括維修地點、故障部位編號以及維修所需的特殊工具。此外，相應指令會被存儲在一個標準的經常性維修措施目錄中。當維修人員在工業APP中創建檢修清單時，可通過WLAN自動填寫控件相關數據，從而獲悉故障發生的具體情況并立刻做出正確的決策。
　　當維修人員按照檢修清單上的具體項目進行逐步維修時，工業APP可針對每個檢修步驟提供一個時間戳，同時顯示執行該步驟的實時數據以及備注信息。基于這些，工業APP最終會生成一個PDF格式的協議并存儲在SAP系統中，在維修措施被執行完畢后，將相關數據及分析記錄在系統中。
　　與此同時，工業APP可在維修過程中實現更多功能，例如現場訪問相鄰設備控件的實時數據，查閱歷史數據并進行誤差分析，甚至可以觀測MES系統的基本特性。如此，維修人員就可以在現場直接檢查和確認故障是否已被成功修復。

　　為了執行這個方案，我們開發了“企業服務總線”。它是由可訪問SAP系統并提取相關數據的組件組成的。通過宜科公司的相關產品套件，可實現對控制器和數據庫的訪問。這些數據與來自MES系統的必要信息在工業APP中匯集，并根據被映射的業務流程進行鏈接、評估和呈現。
　　我們的解決方案將敏捷的方法與設計理念相結合，并著眼于用戶需求。通過在維修人員的日常工作中進行觀察、提問，甚至對其工作進行實際操作，逐步實現與用戶之間的密切交流。在此過程中，我們的設計人員能夠盡快根據其中的規律進行原型測試，為下一次迭代提供有價值的反饋。這樣令人印象深刻的合作模式得到了客戶的認可，他們十分期待項目完成并投入使用。
　　最終，通過我們與客戶的共同努力，成功完成了這項為客戶帶來巨大效益的解決方案。
　　典型特征與效益
　　我們的項目目標已順利達成，無需在生產現場收集額外的數據，僅通過現有相關數據的集合，即可在維修過程中獲得如下效益：
　　·快速排除故障，大大縮短停機時間
　　·縮短距離，高效利用維修人員
　　·通過對數據進行統一整合并避免信息流通中斷，從而提升數據質量并降低錯誤率
　　當前解決方案的特殊之處在于它不會干擾現有的進程或系統。所有的必要信息只需在工業APP中進行相應整合及處理即可。
　　結論
　　上文提出的智能維修解決方案是我們針對客戶需求進行定制化設計的項目方案。在該項目中，無論是工廠經理、產品經理或質量經理，還是終端用戶和維修人員，都能夠通過信息化系統的建立參與到整個過程中。隨著項目管理方式的演變和新技術的發展，我們能夠基于工業APP為客戶定制更加優質的解決方案，從而為客戶的生產、管理等諸多方面帶來更多的收益。
　　注：將于2018.10.04-2018.12.04在德國Böblingen舉辦的工業4.0自動化會議上，我們計劃現場演示該解決方案，敬請期待。