——訪金東康信息系統(tǒng)有限公司市場總監(jiān)金濤
金東康信息系統(tǒng)有限公司成立于1992年，是中國國內(nèi)最早從事自動識別與數(shù)據(jù)采集（AIDC）和執(zhí)行管理整體解決方案研發(fā)和實施服務的專業(yè)公司。2001年，金東康投資成立了南京比鄰軟件有限公司，為遍布全國的制造、物流運輸、零售業(yè)及政府、公共事業(yè)等領(lǐng)域的客戶提供高品質(zhì)的服務。
南京比鄰軟件有限公司的前身是金東康公司的系統(tǒng)工程部，自1996年開始自主研發(fā)面向制造業(yè)的執(zhí)行管理軟件R2E（Resource Execution Efficiency）是國內(nèi)領(lǐng)先的執(zhí)行系統(tǒng)軟件解決方案供應商。比鄰軟件公司經(jīng)過多年倉庫管理軟件的實施經(jīng)驗和技術(shù)沉淀，R2E-WMS產(chǎn)品已覆蓋幾乎所有倉庫管理業(yè)務，可以滿足大部分倉庫的日常管理需求。2008年11月比鄰軟件公司借助R2E-WMS 1.0和R2E-WMS 2.0在眾多項目上的成功實施經(jīng)驗，最新推出了R2E-WMS 3.0系統(tǒng)，實現(xiàn)了軟件的產(chǎn)品化，可管理到倉庫的現(xiàn)場作業(yè)，并借助自動識別技術(shù)對貨物進行單件或批次管理。
記者：在您看來，生產(chǎn)物料的管理主要包括哪些內(nèi)容和特點？
金濤：企業(yè)出于對產(chǎn)品在市場中流通效率的考慮，比較重視包括成品倉庫在內(nèi)的產(chǎn)品流通管理，引入條碼等自動識別技術(shù)進行成品標識、渠道控制等。但當企業(yè)發(fā)展到一定階段后，便開始對生產(chǎn)成本、質(zhì)量要求等有了更多的關(guān)注，從而產(chǎn)生了管理生產(chǎn)物料的需求。
一般來說，生產(chǎn)物料的管理包括采購、入庫、上線三個環(huán)節(jié)。物料大小不一、種類繁多的特點增加了其管理上的難度。在物料倉庫管理中應用自動識別技術(shù)，需要考慮到不同物料的特點，進行單件或批次管理。其主要目的一方面是建立產(chǎn)品檔案，將來實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯；另一方面是保證生產(chǎn)線在裝配方面的信息更準，實現(xiàn)精益管理。這兩點在汽車、電子、食品、藥品等行業(yè)表現(xiàn)得尤為突出。
記者：現(xiàn)階段，自動識別技術(shù)在生產(chǎn)企業(yè)物料管理方面有哪些具體應用？
金濤：隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，條碼技術(shù)在現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)線物流管理中得到了普遍應用。很多行業(yè)領(lǐng)先的制造企業(yè)，如大多數(shù)跨國企業(yè)在國內(nèi)的生產(chǎn)線或合資企業(yè)，以及規(guī)模較大的國內(nèi)企業(yè)，都采用了條碼技術(shù)對制造流程中的裝配、物料管理和倉儲信息進行跟蹤與處理。
在物料管理方面，企業(yè)通過對物料進行編碼并打印條碼標簽，借助倉儲管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)等信息系統(tǒng)實現(xiàn)物料的跟蹤管理，從而建立起完整的產(chǎn)品檔案。同時，有助于做到合理的物料庫存準備，提高生產(chǎn)效率，便于企業(yè)資金的合理利用。并且，部分企業(yè)通過對采購的生產(chǎn)物料按照行業(yè)或者企業(yè)內(nèi)部的規(guī)則建立統(tǒng)一的物料編碼，可在很大程度上避免物料管理中的損失和混亂。
記者：針對生產(chǎn)物料管理，金東康能提供哪些產(chǎn)品和解決方案？
金濤：生產(chǎn)企業(yè)的物料管理關(guān)系到其采購的準確性、物料庫存的合理化，以及與生產(chǎn)線需求的配合度。在現(xiàn)代化、大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)流水線上，時間是以秒為單位計算的，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中任何一個小的差錯都有可能給整個生產(chǎn)流程造成影響。條碼作為一種快速、精確而成本低廉的技術(shù)手段，能有效地解決隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大和自動化程度不斷提高所面臨的生產(chǎn)信息反饋時效性和準確性差等問題。
條碼標簽打印與數(shù)據(jù)采集是整個自動化系統(tǒng)中一個很小卻是非常重要的部分，高質(zhì)量的條碼標簽編輯、打印，以及準確可靠的信息采集是企業(yè)信息化順暢實施的基礎。對于已經(jīng)實施信息化的企業(yè)來說，需要的則是一個可以提供持續(xù)無故障運行、應用靈活、延伸ERP系統(tǒng)功能的解決方案。金東康標識與數(shù)據(jù)采集解決方案通過采用以條碼為代表的自動識別技術(shù)，對生產(chǎn)制造企業(yè)的物流信息進行采集和跟蹤，為企業(yè)的信息化管理提供精確、可靠的基礎數(shù)據(jù)，結(jié)合高度集成的系統(tǒng)與智能化和網(wǎng)絡配置，快速實現(xiàn)對與企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的各類數(shù)據(jù)的追蹤、溯源和查詢，滿足企業(yè)對物料準備、生產(chǎn)制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務、質(zhì)量控制等方面的信息管理需求，幫助企業(yè)完成從下達采購訂單到最終成品出庫的每一個生產(chǎn)過程的跟蹤與管理。
需要強調(diào)的是，物料管理并非一套獨立的系統(tǒng)可以實現(xiàn)，需要對ERP、MES和WMS等多個系統(tǒng)的綜合應用。
記者：目前，生產(chǎn)企業(yè)對物料管理的需求主要體現(xiàn)在哪些方面？金東康如何滿足？
金濤：為降低采購及庫存管理帶來的成本壓力，越來越多的制造企業(yè)傾向于盡量把物料倉庫的管理延伸到其供應商那里，汽車、電子等行業(yè)是最早采取這類做法的典型代表。
經(jīng)過與客戶多年的接觸，我們發(fā)現(xiàn)，標簽打印實際上是企業(yè)比較難控制的一項工作。因為在物料管理方面，供應商的水平參差不齊，有些供應商可能會根據(jù)各自理解，打印不同的標簽，這給企業(yè)管理帶來諸多不便。為此，金東康推出了一套將標簽打印及相關(guān)管理功能集成到管理系統(tǒng)中的解決方案——B/S標簽打印支持套件。它提供了一種將標簽打印功能與應用系統(tǒng)無縫集成的解決方案，通過運行在服務器的系統(tǒng)來控制各打印點，統(tǒng)一管理所有打印機和標簽格式，在需要的業(yè)務環(huán)節(jié)、時間和地點產(chǎn)生準確的標簽。該解決方案，主要適用于跨地域集團型企業(yè)內(nèi)部或裝配企業(yè)與配套企業(yè)之間。B/S標簽打印支持套件的特點在于：多平臺支持、方便部署與維護、精確的條碼打印控制、統(tǒng)一管理打印機與標簽格式、支持多種分布式打印控制方案等。供應商只需要打開網(wǎng)頁，從服務器上下載相應的物料編碼、打印物料條碼標簽并粘貼在物料上即可。產(chǎn)品部署結(jié)構(gòu)參見圖1。
該系統(tǒng)有很完善的功能接口：
標簽打印：應用系統(tǒng)調(diào)用B/S標簽打印支持套件的標簽打印模塊來選擇標簽模板和打印機，傳入打印數(shù)據(jù)，即可生成標簽打印指令（如DPL指令）并送往所選擇的打印機。
標簽模板管理：提供對標簽模板的保存、檢索、授權(quán)和刪除服務接口。
打印機管理：提供對打印機的保存、檢索、授權(quán)和刪除服務接口。
打印機型號管理：提供對打印機型號的保存、檢索和刪除服務接口。
目前，使用B/S標簽打印模板的都是制造企業(yè)的一些核心供應商，通常為40-50家，有的可能達到上百家。
記者：請結(jié)合具體案例，談談金東康在生產(chǎn)物料管理方面的經(jīng)驗和體會。
金濤：自動識別技術(shù)的應用關(guān)鍵在于企業(yè)的管理思路。以汽車制造業(yè)為例，在競爭激烈、資源快速整合的汽車行業(yè)中，“利潤”是企業(yè)競相追逐的焦點，這一理念影響著汽車產(chǎn)業(yè)鏈上所有結(jié)點的企業(yè)。企業(yè)要獲得競爭優(yōu)勢，需要提高生產(chǎn)能力，提升零部件和整車產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還要降低勞動成本、物料成本、響應周期，以及減少資金占用。最終，供應鏈效率成為了企業(yè)制勝的關(guān)鍵因素。為了提高汽車制造商、零部件供應商等汽車供應鏈上各環(huán)節(jié)協(xié)同作業(yè)的效率，必須使標識產(chǎn)品信息的條碼采用統(tǒng)一標準，以保證產(chǎn)品信息能夠在供應鏈各個環(huán)節(jié)順利共享。
南京依維柯是金東康在汽車行業(yè)的典型客戶。2002年，南京依維柯與比鄰軟件簽約，在總裝廠裝配車間實施基于比鄰R2E軟件的排產(chǎn)、生產(chǎn)模塊。到2006年，南京依維柯從總裝廠到車橋分廠全面布署了比鄰R2E軟件產(chǎn)品。基于較好的信息化基礎，南京依維柯的應用需求主要體現(xiàn)在：
保證不同車型交叉生產(chǎn)時各生產(chǎn)線工位車型的匹配（即實現(xiàn)由內(nèi)飾、底盤的總成匯集到總裝時，車輛型號是匹配的）；
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，準確掌握在制品的狀態(tài)，對在制品的車型、各生產(chǎn)工位的產(chǎn)量等信息進行有效管理；
通過發(fā)料單指導保管員進行發(fā)料，避免生產(chǎn)現(xiàn)場物料多領(lǐng)、錯領(lǐng)、缺料等現(xiàn)象的發(fā)生；
通過對物料倉庫貨物代管，實現(xiàn)對供應商存放依維柯倉庫庫存的有效管理，并保證車間生產(chǎn)不能缺料停產(chǎn)。
該項目的實施過程分為多個階段進行。2002年項目確立之初，依維柯相關(guān)人員與比鄰技術(shù)員經(jīng)過多方討論，決定對總裝廠從車間生產(chǎn)排程一一正向發(fā)料管理一一供應商庫存管理一一車間質(zhì)量追溯管理四個階段分步進行R2E系統(tǒng)的實施。雙方經(jīng)過多年的通力合作，到2005年上半年，南京依維柯總裝廠車間現(xiàn)場管理和物料倉庫現(xiàn)場管理取得圓滿成功。
記者：金東康如何看待自動識別技術(shù)在生產(chǎn)企業(yè)物料管理方面的應用前景？
金濤：良好的物料管理能幫助企業(yè)保持最低的適度庫存和良好的庫存結(jié)構(gòu)，特別是在今年經(jīng)濟形勢不容樂觀的情況下，生產(chǎn)物料管理一定會受到更多企業(yè)的關(guān)注。不僅如此，通過自動識別技術(shù)對物料進行整個生命周期的管理，還有助于實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和改進。
從目前情況來看，自動識別技術(shù)已被廣泛應用于汽車、電子制造等行業(yè)的生產(chǎn)物料管理中。同時，近幾年來，家電制造企業(yè)在物料管理方面的投入也有所增加。此外，隨著將來食品、藥品安全標準的進一步提出，這類企業(yè)必然要加強對原材料的管理。這類客戶的單個應用項目規(guī)模雖然不大，但整個行業(yè)的需求規(guī)模不容小覷。
在應用系統(tǒng)方面，ERP、MES、WMS等系統(tǒng)中都涉及到一部分物料管理的功能，需要做好它們之間的銜接和整合。最后要強調(diào)的是，實施物料管理解決方案要求集成商具有豐富的項目經(jīng)驗，綜合考慮生產(chǎn)線的細節(jié)、不同物料的管理特點等因素，以提供適合的系統(tǒng)規(guī)劃與實施。
