目前，食品行業(yè)存在著激烈競爭，原料競爭、營銷市場競爭、人才競爭和技術競爭等等，這些競爭無形中使得企業(yè)制造成本費用大幅增加，從而導致企業(yè)利潤空間日益縮減。在這種環(huán)境中，通過內(nèi)部工藝優(yōu)化，提高設備使用效率來降低企業(yè)成本是食品飲料企業(yè)極為關注的問題。同時，食品行業(yè)安全生產(chǎn)，質(zhì)量保障體系的標準，食品本身較為嚴格的規(guī)定也給企業(yè)發(fā)展帶來了不小的壓力，要求生產(chǎn)制造商的系統(tǒng)要具備更高的標準，更多的功能，用完備嚴密的系統(tǒng)操作供應高標準，高品質(zhì)的食品飲料。
追求安全和健康的食品飲品是消費者的最基本需求，面對多樣化的消費者市場，日益變化的客戶需求，生產(chǎn)廠家都在努力地增加產(chǎn)品多樣性和縮短產(chǎn)品生命周期，市場對MES的需求不斷提升。因此，各生產(chǎn)廠家對MES解決方案的靈活性和高性能提出了更高的要求，希望覆蓋所有功能需求，保證提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品，使企業(yè)能夠應對各方面的挑戰(zhàn)。
Leche Pascual集團的實施背景
Leche Pascual集團是首個由歐盟授權可以在各成員國銷售乳品的西班牙品牌，該集團的宗旨是“質(zhì)量與健康乃生存之本”。該集團也是第一家獲得FDA（美國食品和藥品管理局）認證的歐洲公司。目前公司提供三百余種產(chǎn)品，包括牛奶、乳制品、果汁、早餐麥片、礦泉水、蛋類、軟飲料以及動物食品的包裝與配制。LP集團主要負責食品的生產(chǎn)、配送及銷售。一直以來，該集團都十分重視在產(chǎn)品和食品加工方面的創(chuàng)新，以使得在確保競爭優(yōu)勢的同時還能夠?qū)⒆罱】档氖称诽峁┙o客戶。LP集團始終把提高產(chǎn)品質(zhì)量作為公司發(fā)展的一個重要的戰(zhàn)略目標之一，旨在通過提供優(yōu)質(zhì)健康的產(chǎn)品提升客戶的生活質(zhì)量。
Leche Pascual集團提供三百余種產(chǎn)品，包括牛奶、乳制品、果汁、早餐麥片、礦泉水、蛋類、軟飲料以及動物食品的包裝與配制
Leche Pascual集團在全國擁有多個生產(chǎn)基地。其信息化的主要目標是對多種產(chǎn)品及分布在不同地區(qū)的工廠進行統(tǒng)一有效地管理，對每日的生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行記錄及標準化，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程，最終改善產(chǎn)品質(zhì)量。
Leche Pascual集團的主要特色之一就是創(chuàng)新，要成為領軍者就必須做出各種嘗試和風險決策。經(jīng)調(diào)研他們發(fā)現(xiàn)Leche
Pascual需要一個特定平臺能夠滿足所有工段（前處理、后處理、…）的要求，SIMATIC IT可以成為不同業(yè)務共享的平臺。由此Leche Pascual開始引進西門子 MES產(chǎn)品SIMATIC IT，這一理念提升了Leche Pascual團隊的業(yè)務觀并將其擴展到了所有的業(yè)務計劃中。
Leche Pascual集團選擇SIMATIC IT標準版實施MES，對整個生產(chǎn)流程進行管理。該系統(tǒng)提供了ERP數(shù)據(jù)更新、生產(chǎn)優(yōu)化、物料跟蹤、設備維護等標準功能。Leche Pascual MES項目是從獲取、追溯和監(jiān)控實時數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)傳遞給SAP開始的。后來項目發(fā)展為，不僅可以控制生產(chǎn)而且可以進行車間能源管理和設備維護，最終是實現(xiàn)工廠的OEE（整體設備績效）的提高。
SIMATIC IT實施效果
眾所周知，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)越來越多的在流程行業(yè)、離散行業(yè)得到廣泛應用，并不斷地顯現(xiàn)出其在整個企業(yè)管理信息系統(tǒng)中承上啟下的重要作用。企業(yè)也因此逐漸把目光從ERP、CRM、SCM、轉(zhuǎn)移到MES上，這也讓我們深刻的感受到了MES在中國市場的巨大潛力。而西門子作為迄今唯一能為客戶提供全集成自動化解決方案的供應商，始終堅持致力于MES的應用于發(fā)展。
Leche Pascual集團的系統(tǒng)實施結果證明，西門子SIMATIC IT為企業(yè)帶來了明顯的效益。在流程管理方面，原先不同工廠都是通過各自無標準化記錄的日常工作報告來進行管理。通過SIMATIC IT提供的“庫”功能（定義好的對象、功能、報表、界面，可重復使用）實現(xiàn)了信息標準化，為生產(chǎn)管理提供實時的狀態(tài)數(shù)據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)的使用來優(yōu)化工藝，連續(xù)地改進產(chǎn)品品質(zhì)。同一種業(yè)務在第一家工廠實施所建立起來的規(guī)則可以用于這種特定的業(yè)務，每個工廠的功能分析按照實際模型來，其他的都根據(jù)標準化的。
在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理方面，系統(tǒng)實施前所有的信息都是手工錄入SAP系統(tǒng)，在進行了CAB開發(fā)后，SIGP（SIMATIC IT）可以將生產(chǎn)的實時信息自動傳遞給SAP。過去，需要花費大量時間來查看安全人員的報表，而現(xiàn)在所有信息都顯示在計算機屏幕上（節(jié)省時間的同時也提供實時準確的信息），操作人員只需不到十分鐘的時間來查看數(shù)據(jù)。在產(chǎn)品追溯及族系管理方面，原先要查詢一個批次的信息通常要用上一天的時間，現(xiàn)在對批次的追蹤及事件的修正只需要不到一分鐘。而且，在客戶服務及SIGP項目連結起來，這樣相關負責人可以直接獲得所有信息。
面臨法規(guī)約束及日益增長的客戶需求， SIMATIC IT系統(tǒng)已成為企業(yè)發(fā)展的一個重要保障。它能夠及時獲取生產(chǎn)及產(chǎn)品數(shù)據(jù)、并準確傳遞、快速響應，這些都保證了在未來越來越苛刻的法規(guī)環(huán)境下企業(yè)依然能夠快速發(fā)展。在原奶接收方面，系統(tǒng)為操作人員提供了可靠、友好的界面，可以更方便、快捷地獲取所需的原料批次信息。此外，系統(tǒng)的實施也為設備維護人員帶來了福音，有效的停機時間管理（DTM）和整體設備績效（OEE）視圖為工廠提供了大量有價值的用于改善設備績效的數(shù)據(jù)。
西門子MES系統(tǒng)對生產(chǎn)管理的卓越優(yōu)化給Leche Pascual集團留下了深刻印象，“時間和經(jīng)驗證明Leche Pascual與西門子的合作是雙贏的，我們可以有我們自己的管理方式，又能管理第一手知識和技術，這對于Leche Pascual集團應對現(xiàn)在及將來的挑戰(zhàn)都是必不可少的，” Leche Pascual集團的業(yè)務經(jīng)理Alberto Sanz Rojo總結道，“我們會仍會一如既往地倡導MES行業(yè)庫理念，對此我們堅信不已”。
實施檔案
國內(nèi)實時制造執(zhí)行系統(tǒng)的經(jīng)驗：
1．需要全公司各層業(yè)務人員的支持，自上而下貫徹執(zhí)行；
2．找準實時的切入點，選擇需求迫切，難度小，或成果明顯的領域首先實行。盡量避免選擇用戶IT環(huán)境不能支持的模塊（比如數(shù)據(jù)庫或服務器功能有限將嚴重影響應用效果的項目）；
3．注重人員溝通，保證各部門對整體環(huán)境、要求、戰(zhàn)略目標、任務主線有清晰的認識；
4．強制執(zhí)行，但以減少工作負擔的角度為出發(fā)點；
5．在細節(jié)方面，照顧基層工作人員的習慣；
6．不能期待所有問題得到一次性解決，要有循序漸進、持續(xù)改善的觀念。
案例標簽
公司：Leche Pascual集團，食品飲料制造商
挑戰(zhàn)：生產(chǎn)與業(yè)務及質(zhì)檢部門脫鉤；異廠交互困難
解決方案：西門子公司SIMATIC IT
收益：提高生產(chǎn)可視性，形成完整的物料跟蹤，并實現(xiàn)與SAP無縫集成；優(yōu)化資源利用，增加設備利用率，降低總體成本；全集成質(zhì)量管理，支持持續(xù)的產(chǎn)品品質(zhì)改進；提高操作員人機交互，規(guī)范操作流程；使法規(guī)遵從變得游刃有余。
