特點：
　　隨著國民經濟的快速發展，食品加工行業不斷擴大經營規模，更新生產規模更大、自動化程度更高的先進設備，作為食品包裝生產線的關鍵設備——液體自動灌裝機，它的優劣決定產品灌裝精度及生產效率。
　　液體旋轉灌裝機，將液體灌裝成瓶裝成品，灌裝機由輸瓶鏈道、液缸、灌裝閥體、進出瓶機構、旋轉機構等裝置組成；旋轉部分有溫度檢測、液位檢測、灌裝閥體控制，固定部分有主傳動、灌裝閥定位檢測、玻瓶定位檢測、壓力檢測、故障檢測及主進液控制等，固定部分ET200M將信號數據通過PROEINET傳輸到移動部分PLC主控站，系統根據要求發出控制信號控制各灌裝閥的開啟和關閉。
　　灌裝生產過程：光電傳感器檢測到輸瓶鏈道有玻瓶通過時，系統自動啟動灌裝機，玻瓶運行到旋轉灌裝工位，閥位及玻瓶定位傳感器進行編碼定位，確保準確無誤自動開啟灌裝閥，閥體根據設定灌裝容量進行灌裝，當達到設定值時，關閉灌裝閥進入出瓶端輸瓶鏈道完成每個工位的灌裝任務。
　　需求：
　　考慮玻瓶在旋轉運動過程中，需要對灌裝機進行一種優花的解決方案，灌裝機旋轉部分灌裝閥實時打開和關閉。
　　傳統采用機械滑環傳輸數據及信號，直接控制灌裝閥打開和關閉，由于旋轉部分信號線多，滑環數量增多，機械滑環成本高、易損耗、使用壽命短，抗干擾能力差，故障率高，不能滿足性能和可靠性要求。
　　使用的iAS接口通訊和PROFIBUS通訊，同樣需要機械滑環傳輸數據及信號，也不能完全滿足性能和可靠性需求，時常造成過多停機時間，因此選用具有IO通訊功能的PROEINET解決方案。
　　解決方案：
　　在可供選擇的無線解決方案中，通過AS-I和PROFIBUS的紅外線應用方案并不能滿足性能和可靠性需求。因此，我們選擇了具有I/O通訊功能的PROFINET解決方案。
　　SIMATIC ET 200S作為一個處理器，安裝在灌裝機的移動部分，同時接入點SCALANCE
　　W788-1RR和SCALANCE W747-1RR作為客戶端組件，控制閥門的快速打開和關閉。
　　無線PROFINET通訊實現了一條線路上的實時的和基于TCP/IP的通訊，并且控制器、分布式I/O系統和其它基于以太網的設備都能夠集成到一個公用的通訊架構中。I/O數據和對應控制器的過程圖像的循環傳送確保了閥門能夠實時快速地打開和關閉。
　　無線接入灌裝機的移動部分可以防止損耗，而這種損耗通常會導致延期故障和高成本。在將來，這個接口也可用于服務，旨在提供更為方便的無線編程。

　　圖1      罐裝車間系統圖

        優點：
　　由于可靠的實時通訊，減少了停機時間，節省了成本，同時減少了所需的滑環數量。
　　大大提高了性能。
　　節省投資，一次性投資之后，維護成本幾乎為零。
　　免予安裝滑環，現場施工方便。
　　由于把PROFIBUS現場設備集成到了IWLAN無線電網絡中，因而保護了投資。
　　即便與AS-I或PROFIBUS相比，也是最具經濟效益的解決方案。
　　無線編程選項，提供了更為便利的服務。
　　面向未來的解決方案，采用了PROFINET標準，并能夠集成到其它應用中，如帶SIWAREX的稱重裝置。