一、 生產(chǎn)環(huán)境
1. 廠房環(huán)境溫度：10℃-40℃。
2. 廠房環(huán)境濕度：小于85%。
3. 供給電源：三相五線制 380V~420V。
二、專項技術說明
一）箱體結(jié)構(gòu)特征
1. 整體柜，外形尺寸：W2500*H1700*D700mm。
2. 9個工作室，成3×3布局排列，單個工作室尺寸：W550*H400*D500mm,有效夾具尺寸：W500*H300*D350mm。
3. 箱體外壁采用1.2厚Q235冷軋鋼板靜電高溫噴塑，防生銹、耐腐蝕。
4. 箱體內(nèi)壁1.0厚SUS304不銹鋼板，內(nèi)壁潔凈。
5. 保溫層填充國家A級防火高密度硅酸鋁纖維氈，厚度100mm。
6. 控制和老化柜體后門均可開啟。
7. 單個老化室開門方式為獨立側(cè)開門，開門角度大于120度。
8. 單個老化室門上設有觀察窗300×200mm（W×H）,雙層隔熱鋼化玻璃，表面清晰、無劃痕，使用過程中無水氣進入。
9. 單個老化室內(nèi)部抽屜式，可拉出、推進，底面托盤能夠承受>15kg重量。
10. 單個老化室底面托盤采用萬能夾具的方式制作，通用性強，上面固定一套儀表夾具（乙方提供）表面為黑色，作絕緣、耐高溫處理，并能滿足儀表呈約90度放置。
11. 單個工作室后留有直徑50mm測試孔。
12. 門密封采用高溫硅橡膠封條，耐溫、抗老化.
13. 除穩(wěn)壓電源外，控制柜內(nèi)留有9個信號源盒布置空間，單個盒體積約175*240*50mm，方向可調(diào)整。
14. 單個工作室信號源線束進入測試孔到擋板轉(zhuǎn)接接頭間部分，采用坦克鏈形式成一定角度固定。
15. 單個工作室信號源線束轉(zhuǎn)接接頭使用大于37芯航空插頭，固定于老化室托盤后擋板上方中間處。
16. 面板布局3×3布局排列，有指示標識，底層按鈕與地有一定距離，方便操作。
17. 泄壓功能內(nèi)外箱壓力保持一致。
18. 內(nèi)部有維修照明。
二）主要技術參數(shù)
1．最高使用溫度：80℃。
2. 溫度范圍：RT+5～80 ℃可調(diào)。
3. 升溫速率：常溫至80℃小于30分鐘。
4.溫度波動度：±0.5℃（全溫度范圍）。
5.溫度均勻度：≤±2℃。
6.控制器控制精度：0.1℃。
7.降溫方式：自然降溫。
8.單工作室功率：2KW。
9.總功率：22KW。
10.電源：三相五線制，380V，50HZ。
三）控制部分
1.基本功能
1） 9個工作室獨立控制，互不干擾。
2）單個老化室老化時間和計時時間可在99h99min內(nèi)任意設置老化時間自行設置。
3）單個老化室自動計時：如當設置目標溫度為60℃時，溫度達到55℃開始計時。
4）單個老化室設置的老化時間結(jié)束后，自動切斷設備的加熱運行，鼓風運行和儀表電源，并通過指示信號燈提示老化時間結(jié)束。
5）單個老化室工作指示燈能夠指示工作和非工作狀態(tài)。
6）單個老化室啟動后，開啟老化室門，斷開加熱輸出和儀表電源，關門后，自動二次重啟，接通加熱輸出和儀表電源。
7）噪聲≤65dB。
2.運風系統(tǒng)
1）強制內(nèi)循環(huán)，平行循轉(zhuǎn)運風,溫度均勻。
2）單個老化室使用90W*1離心式風機驅(qū)動送風。
3.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
1）單個老化室采用鎳鉻合金加熱器提供熱源。
2）單個老化室采用A級PT100溫度傳感器進行溫度測量。
3）單個老化室采用臺灣宣榮溫度控制器通過采集溫度傳感器信號和設定值進行比對，通過PID+SSR輸出自動調(diào)節(jié)加熱功率，使設備箱內(nèi)的空氣溫度達到平衡。
四）安全功能
1.設置獨立的加熱器過流和短路保護。
2.設置獨立的控制回路限流保護。
3.設置獨立的超溫保護功能。
4.電源缺相、錯相、電壓不穩(wěn)定保護。
5.符合相關標準：
GB2423.2 《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B:高溫試驗方法》
GB2423.2-2001 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗》
GB5170 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗基本參數(shù)檢定方法》
JB/T5520-1991 《干燥箱技術條件》
GB50054-95 《低壓配電設計規(guī)范》
GB50052S2-95 《供配電設計規(guī)范》
GB50619-92 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》
