一、概述

我國的煤炭、鋼鐵、水泥、紡織和電力等工業的產值已分別達到世界的前列，但它們的能耗也分屬于世界之“最”。其單位產量的能耗是其他先進國家的3－5倍。若改變這種落后局面，最有效的辦法之一就是采用電子計算機監測和控制系統。這樣做，不但能降低單位產量的能耗，還能使產品實現高質量、高產量和高效益的目標。

二、控制系統的構成

   整個系統可分為兩層：監控管理層和現場測控層，監控管理層由兩臺本地節點的上位機組成?，F場測控層由采用山武SDC系列儀表組成，三十二臺儀表負責現場數據采集和控制。上位機采用《世紀星組態軟件》，通過RS485總線從山武SDC系列儀表上獲取現場數據，完成對設備監測和控制。

   系統拓撲圖如下：

三、上位機監控軟件

《世紀星組態軟件》是在PC機上開發的智能型人機接口（MMI）軟件系統，它以Windows 98/2000/NT/XP 中文平臺作為其操作系統，全中文界面，并充分利用了Windows的各種便利功能。

《世紀星組態軟件》由開發系統和運行系統組成。開發系統是《世紀星組態軟件》的集成開發環境，軟件開發者在這個環境中完成界面的設計、數據庫定義、動畫連接、硬件設備安裝、網絡配置、系統配置等。該系統具有先進完善的圖形生成功能；數據庫中有多種數據類型，不但能合理地抽象控制對象，而且能非常簡單、方便地對數據的報警、趨勢曲線、歷史數據記錄、安全防范等進行操作；開發者利用其豐富的圖形控件和自定義圖庫功能，可以大大減少設計界面的時間；通過簡單而實用的編程命令語言，開發者不需要編程經驗就可以設計完成實際工程；方便的硬件設備安裝向導和全面地支持國內國際工控底層設備，徹底實現工控現場的數據采集和監控功能。

運行系統是《世紀星組態軟件》系統的實時運行環境，用于顯示開發系統中建立的動畫圖形畫面，并負責數據庫與硬件設備的數據交換。運行系統能實時而形象地反映現場的所有參數和實際情況；通過實時數據庫管理從工業控制對象采集各種數據；可把數據的變化用動畫的方式形象地表示出來，同時完成實時和歷史報警、歷史數據記錄、實時和歷史趨勢曲線等監控功能；可生成歷史數據文件，用于追憶歷史事件；靈活方便的組態式報表，可充分滿足用戶的各種報表需要。

四、工藝過程

鋼鐵廠蓄熱式加熱爐自動化控制系統，在生產工藝包括預熱、加熱、均熱、爐壓/廢氣溫度控制、排煙溫度控制，共五大環節，通過計算機控制，提高生產效率，降低生產成本。

1、蓄熱式加熱爐總體流程圖　

2、蓄熱式加熱爐預熱鍛圖