位于遼寧省撫順市的撫順礦業集團是一家大型的國有礦業集團。集團行業涉及煤炭開采和頁巖油加工，旗下約有30家子（分）公司，現有約28000名員工。撫順礦業集團是全球最大的頁巖油生產企業之一，擁有頁巖地質儲量約35億噸，頁巖可采5.6億噸。公司旗下世界最大油頁巖工廠擁有220臺干餾爐，憑借 “撫順式干餾工藝”，實際年產量可達33萬噸。但在加工過程中，小顆粒頁巖只能被當成廢料舍棄，造成非常多的原料浪費與環境污染。

為了充分利用資源，撫順礦業集團斥資8億人民幣興建了世界第一套由蒂森克虜伯資源技術公司旗下的加拿大尤瑪塔克公司發明的ATP裝置，來處理原有立式爐無法加工的12mm以下的小顆粒頁巖，日處理頁巖已達6000噸。

挑戰：從建設到維護

ATP工廠從2008年初開始施工土建，到2010年建成。面對新廠以及所有進口設備未來的維護難題，集團管理團隊決定聘請喜科來實施一套計算機化的維護管理系統來輔助接下來的投產工作，并確保自身團隊從工廠正式運營第一天起就養成良好的維護工作習慣。

“文檔管理”和“維護準備工作”是全世界新建地項目在施工建設階段都要面對的難題。在缺乏管理經驗的中國，這一情況更為突出。而對于國內企業，就拿ATP工廠來說，更大的挑戰還在于其工程的復雜性、設備的特殊性以及規模效應。

由于缺乏本土經驗，國外的工程公司一般無法理解國內業主的需求、優勢和劣勢。加之文化和語言差異，雇主雙方也更易產生誤解，影響項目進度。在意識到這些問題的基礎上，憑借對于具有“中國特色”維護的獨到見解與認識，撫順礦業集團認為喜科是實施這一項目非常理想的供應商。

建立維護系統

2012年6月，雙方正式簽訂協議，由喜科為撫順礦業集團ATP新廠實施計算機化的維護管理系統，從而輔助試運行階段的工作并確保正式投產前后的順利交付。

項目目標包括:

-          構建完整的工廠數據庫，避免從工程建設到正式投產之間文檔移交的遺漏或錯誤

-          嚴格監管施工人員的資質和作業流程，從而確保施工安全

-          記錄所有事件和故障的信息（癥狀、故障、措施等），以此建立起可用的歷史數據庫為未來的生產改進提供支持

-          從工廠正式運營第一天起就落實預防性維修策略并培養團隊養成良好的定期分析習慣

為達到上述目標，喜科為ATP工廠實施了一套集成維護管理系統（CMMS）、文檔管理系統（DMS）和移動巡檢的整合型解決方案。隨后，喜科項目團隊親臨現場與ATP協同開展了5個月項目實施。2012年12月，系統正式上線。

ATP工廠使用喜科的移動解決方案bluebee?來支持日常維護工作。

維護系統準備就緒

項目結束前，撫順礦業所達成的成果包括：

-          工廠的所有文檔包括：設備結構及相關文檔、技術規范、備件列表、合同、標準的工作指導等完整地記錄在CMMS和DMS中。基于標準的編碼規則，用戶可快速查找和瀏覽所需信息。

-          系統可支持并確保所有工作（維護工單、工作許可、巡檢）的可追溯性。利用bluebee?移動解決方案，只需掃描設備條形碼，技術人員便可在現場直接采集數據信息，除免除了無為的紙質工作，還嚴格監管了工廠內的巡檢工作。

-          工單功能確保事件和已完成的工作以結構化流程進行上報，從而形成全面而實用的歷史數據。此外，計劃維護功能可以輔助用戶自動生成預防性維護計劃并對執行結果進行評估。

-          基于EN15341維護-關鍵維護績效考核指標，在系統中建立KPI和分析報告，并為維護團隊的定期例會提供支持。

撫順礦業的孫永樹處長說：“我們的維護管理系統充分涵蓋了工廠前端現場工作和后端技術管理工作。這個項目為我們本地團隊日后長久地自主運營復雜的ATP裝置提供了關鍵支持，是國內化工企業里程碑式的項目。”

??喜科擁有龐大的跟蹤數據庫能輔助企業做好啟動前的維護準備。喜科實施的同類新建地項目還包括：
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