近期新聞反復報道國內工廠正在加速自動化的建設以此來抗衡日益增長的用工成本
在看過一系列媒體報道后人們會不禁想說，多虧自動化才挽救了跨國企業紛紛出走越南的窘境。而近期富士康的一則公告更是一石激起千層浪。公告稱，在未來3年內其將在旗下的組裝工廠投資近100萬臺機器人。頓時引發工業領域對“智能工廠是否能在未來取代人力”這一話題的熱議。
不難看出，這無非是企業進行炒作的宣傳手段。試想在國內現在的大背景下，單就為降低勞動力成本而一味地大力開展自動化建設是一件多么匪夷所思的事情。就算此舉能將所有的人力資源問題迎刃而解，但對企業來說這無疑將會帶來一場噩夢。
從1997年開始就投身國內維護市場的我對此的觀點如下。
國內的維護市場與傳統的“西方模式”完全不同。就人力角度而言，國內的維護人員缺乏專業的理論背景和實踐經驗（對于像TPM、RCM這類管理方法，多數人對其的理解僅停留于字面含義）。而國內教育體系下培養出的工程師又太拘泥于自己的專業領域（不僅僅需要通曉基本的機械、電氣、自動化專業知識），缺乏必要的綜合技能和能夠縱觀全局的企業經營頭腦。
其次，員工較高的流動率對維護工作也會產生嚴重的影響，尤其是高技能人才和管理團隊（外籍員工的一般服役期也只有2-3年）。我可以這么說，企業幾乎尋覓不到優秀的維護經理和計劃員。因為如果真能符合招聘標準，他們早成為其他工廠的高管和總監了。
由此可見，人力資源問題牽動著企業整體維護計劃的制定和實施，而最實際的影響就是對于設備故障的診斷（找不到適合的技術人員來分析故障的根本原因）。再回頭說到維護外包。外包工作曾一時被認為是解決所有問題的最佳方案：而事實上，外包商與企業業主一樣面對著相同的難題。相比起知名集團公司，他們更難吸引和留住優秀人才。
因此不難發現，高度自動化的智能工廠相比傳統生產制造更需要仰仗技能素質全面的優秀人才。裝配上百萬臺的機器人需要縝密的安裝工作（最容易產生問題）、精準的技術文檔（次重要）、系統的預防性維護計劃和手段，從而確保機器人的可靠性以及可改進性（以防設備老化）。如果無法達成，那將會對企業生產和業務產生巨大影響。
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