本文是基于Siveco中國總經理浦樂諾先生于今年9月6日至7日在上海舉行的“第六屆流程工業工程與維護年會”上的演講內容。

序言

創新科技的運用（例如移動技術）可視為推進維護管理工作實現快速改進的利器。且事實證明，不同于那些所謂的“概念”科技，某些創新工具的使用能充分高效地滿足國內工業企業維護管理的特殊需求。通過“激活”企業中從未被充分利用的維護管理系統（CMMS/EAM或ERP中的維護模塊），即便是普通工廠，該方案的實施也能輔助企業快速回籠資金。正如題所示，Siveco的經驗表明，中西方維護理念及方法上的差異使得本土企業更應專注于對“人”（即工程師和技術人員）的投資，而非工廠本身。

具有“中國特色”的維護管理

國內工廠典型的生命周期的計算是從施工建設開始的。通常來說，施工方迫于業主的壓力會盡量縮短施工周期并想法設法降低工程成本，而這一“速戰速決”的方法勢必會產生大量的遺漏設備隱患。但在實際工作中，這一問題時常被頻繁的糾正性維修工作和缺乏診斷分析的陋習所掩蓋。因此在經過一段時間的運營后，工廠非正常停機日益增加，提前進入了設備損耗期。相比國外，國內工廠的老化程度較為快速，也致使企業不得不過早面對設備置換問題。由于沒有可靠的歷史維護數據（計算機化的數據記錄）作為決策支持，相應問題會隨著工廠不斷的改擴建而被逐漸遺忘。有趣的是，隨著時間的推移，越來越多的企業也意識到曾經風靡一時的第三方外包方案實則也無法滿足企業維護改進的需求。

國內工廠典型的設備生命周期

由于經濟的快速發展，大量新建工廠如雨后春筍般拔地而起。相比所謂的“維護”工作，人們更關注廠房的建造成本和建設周期。其實，新建地項目是實施先進管理方法的最佳實踐平臺，也是著手開始準備維護工作的最佳時機，但后者通常無法引起人們的重視。隨著大型企業（在國內已擁有多年運營經驗的多站點外企以及國有企業）在本土積累的經驗以及社會輿論和媒體對于意外事故（近期備受關注的“北京地鐵電梯事故”就是因為維護不當引起的）的高度關注，近年來業內對于“維護”的認識正在緩慢但逐步地形成。此外，正在全球范圍內盛行的“可持續發展”、“綠色工廠”等概念也間接地激發了人們對于“維護”的討論和認識。

眾所周知，缺乏理論背景和實踐經驗（對于像TPM、RCM這類管理方法，多數人對其的理解僅停留于字面含義）是阻撓國內維護工作發展的關鍵因素。而國內教育體系下培養出的維護人才又太拘泥于自己的專業領域，缺乏必要的綜合技能和能夠縱觀全局的企業經營頭腦（不僅僅是通曉基本的機械、電氣、自動化專業知識）。其次，員工較高的流動率對維護工作也會產生一定的影響，尤其是高技能人才和管理團隊（外籍員工的一般服役期也只有2-3年）。由此可見，人力資源問題牽動著企業整體維護計劃的制定和實施，而最實際的影響就是對于設備故障的診斷。再回頭說到維護外包，實則外包商與企業業主一樣面對著相同的難題，相比起知名集團公司，他們更難吸引和留住優秀人才。

但中國的優勢在于勞動力對于新鮮事物的開放態度和對創新科技的熱衷和推崇。10余年的行業經驗告訴我們，高科技是驅動企業改進的最佳工具：員工對于科技的好奇促使他們愿意花更多時間和精力去學習和運用，也同時意識到企業對于其崗位和工作的重視程度。這無疑是給予了我們一個絕佳的利用高科技作為彌補方法/經驗不足的改進工具。當然，事物是具有兩面性的，機遇往往與風險并存。如果沒有清晰的實施計劃和充分的準備，盲目運用新型技術反而會得不償失。例如，那些自動化程度較高的所謂“智能工廠”，科技往往被誤讀為削減勞動力的借口。但尷尬的是，過于復雜的技術問題使得企業不得不更加依賴高級技能人才。

隨著時間的推移，不難發現市場對于維護的意識愈發加強，但由于缺乏相關經驗，企業往往鮮有改進行動。然而，對時髦概念的不斷炒作，使得現行項目呈現出“綠色”、“可持續”發展的趨勢，而實際上這均與維護有著密切關系。由于國內用工成本的增加，企業紛紛考慮加大生產流程的自動化程度，而這樣一來也會相應提升對維護工作的要求和高技能人才的依賴?？v觀市場，可以發現多數大型外資公司（工廠和其供應商）傾向于采用西方式的解決方案來處理在中國遇到的問題。雖然現實一次次擊潰他們的這一幻想，但仍有不甘心的本土公司還在爭相效仿。由此，維護外包成為了流行趨勢。然而，錯誤地將重點聚焦于降低間接（人力）成本和缺乏優秀的人力資源（相比知名企業，無法吸引到優秀人才）成為阻礙外包市場發展的關鍵因素。但與此同時，新型民用移動科技在迅猛發展，如今幾乎人人都擁有能用于網頁瀏覽、收發微博的智能手機。

為什么大多數信息化項目失敗了

事實證明，由于國情（項目動機、成本結構、項目管理、實施經驗）不同，一味效仿西方模式的信息化項目往往會以失敗而告終。對于Siveco而言，我們不認為中國將能瞬間華麗轉身為成熟的西方體系。相反，通過對市場的了解（基于與中國工程公司合作在海外的出口項目），我們認為中國正在形成自己的特有的維護模式，而且可能在將來有機會在海外得以推廣。

回過頭再看國內現在所實施的維護管理項目，調研結果顯示，由于純IT供應商以及需求方集團IT部門對于項目的掌控，過分以IT為導向的項目（強調IT架構、工單流程）不但沒有為工廠帶來實際的經濟收益，更缺乏應有的改進支持（可靠性分析、決策支持）。

以IT為導向，關注IT人員所知的領域（典型的“EAM”項目）

作為工廠數據分析和實施改進的基礎，與設備結構樹緊密相關的故障代碼由于錯誤的編碼規則常常無法得以有效運用。

在對Maximo數據進行三年多的調查后發現

再看勞神傷財的SAP項目，由于項目本質的復雜性以及缺乏“工廠維護”（PM）模塊的本土實施資源，SAP PM在國內的推進一般依賴于階梯式的外包服務，即軟件廠商→咨詢公司→兼職顧問→IT部門。也正因如此，許多供應商借此漏洞來推脫和逃避項目責任，最終將風險以及失敗理由轉嫁給客戶方所謂的“不成熟”?；谂cSAP客戶合作的經驗，我們的建議是：與其抵抗，不如接受現實！此外，我們推薦兩套補充解決方案：其一，通過聘請具有資質的“業主工程師”將SAP項目視為工程項目進行管理和實施，并明確清晰的投資回報以及工作責任。其二，在SAP系統上添加“移動應用層”，便于數據的隨時錄入和輸出，也可以此為鋪墊進一步引入第一套解決方案。

而Siveco對工廠開展的調研還顯示，因為缺乏持續且系統的日常管理，很多控制單元被束之高閣，相繼使得多數自動化系統基本處于閑置狀態。但有趣的是，一旦自動化系統與CMMS實現集成，其所發出的大量無用數據（例如警報、計量等數據無法在CMMS中進行處理）還會造成資源的巨大浪費。這不僅間接反映出供應商缺乏實際的工業實踐經驗，也變相表明國內企業在整體運營管理上的經驗不足。

上述實際改進中遇到的種種問題最終都被歸結于“人”。我們時常聽到工廠經理抱怨 “我們的人員還不夠優秀”，“我們還不夠成熟”，“我們的工程師尚未對信息化做好準備”，并寄希望于時間能改變一切。

在我們看來，不夠成熟這個缺陷其實造就了中國維護市場的特質。供應商和需求方理應利用這一機會去尋求更大的改進空間，而不是以此作為項目失敗的借口（但現實已經如此）。

另辟蹊徑：顛覆傳統的革命性解決方案

以下，我們將用案例的形式闡述Siveco特有的維護改進方案：

B&G乳酸：亞洲領先的乳酸制造企業如何利用系統化的分析工具來快速改進可靠性

該企業是典型的國內初級普通工廠（沒有任何高科技輔助工具、維護體系不完善），面臨著嚴重的資產老化問題。按照傳統的西方理論，這類工廠沒有必要實施任何計算機化的輔助管理工具。而B&G則選擇了Siveco為其實施一套以輔助故障分析為主的CMMS系統，并在短短半年內便實現了投資回報。點擊了解具體客戶案例。

為國內電廠開展EAM/CMMS系統審計

通過分析國內首個引進EAM管理方法的行業實施經驗，證明由缺乏實際工業經驗的IT供應商所實施的以IT為導向EAM/CMMS項目除能實現必要的行政管理流程外，根本無法為企業帶來真正的改進收益。閱讀“解析國內‘企業資產管理軟件（EAM）市場的發展現狀’”一文。

圣戈班管道：從施工建設階段就開始準備維護工作

圣戈班管道系統有限公司分別在安徽馬鞍山和江蘇徐州設有兩個大型生產基地，并與近日落成投產了一座制造大口徑鑄鐵鋼管的新廠。為了達到老生產基地從未達到的維護水平，圣戈班決定實施一套從輔助施工階段維護準備直到后期運營管理為主的全生命周期CMMS系統。點擊本期客戶案例。

經驗教訓

綜上所述，Siveco最新發布的針對現場技術人員所使用的bluebee?移動解決方案是實現企業最佳改進實踐的強有力工具。不但工程師會對新鮮事物愛不釋手，而且通過喚醒現有的IT系統，該方案被證明能在較短的時間內（不到一年甚至數周內）就能實現預期的投資回報。

同時，就投資回報率而言，我們呼吁客戶不要盲目效仿所謂成功的西方模式，而是換個角度去思考和運用更適合中國國情的本土解決方案。同時，時刻警惕以IT為導向的工業項目：就SAP客戶而言，在不能改變現狀的情況下，工廠管理層應更好地控制項目的走向和發展。

實踐證明，Siveco革命性的解決方案能滿足國內大型工業企業特定的維護需求并已取得了良好的客戶反饋。正如標題所言：用高科技裝備的技術人員對抗智能工廠，“人”永遠是關鍵中的關鍵！