RTO廢氣處理的核心是氧化室和回熱器，為氧化反應提供所需的反應時間和溫度條件。RTO廢氣處理設備主要由上腔、下腔、氣閥、RTO燃燒器系統、風機、超溫泄放裝置等組成。陶瓷換熱填料的熱特性可用于從熱氣體(燃燒處理后的凈化氣體)中迅速吸收熱量，用于加熱冷空氣。可與熱風或冷氣交替接觸，降低燃料消耗，節約能源。RTO廢氣處理設備中有3個再生器。通過下腔室開關閥的作用，使上腔室的3臺再生器依次進入進、出口經過RTO燃燒器加熱、清洗凈化、排余熱儲存的狀態，反復連續工作。
  RTO系統包括停機模式、吹掃模式、RTO燃燒系統加熱模式、待機模式和廢氣處理模式5種狀態。由于停機時間后停機,故障等因素,系統將返回到初始位置,再次啟動RTO廢氣處理裝置,第一次進入清洗模式,吹掉整個系統的可燃氣體,凈化后系統自動轉換加熱模式,用新鮮空氣燃燒熱系統工作溫度,則系統進入待機模式,等待廢氣處理、廢氣時引入信號被激活,在RTO系統準備做的同時，RTO進入廢氣處理模式，開始處理高濃度的廢氣。
廢氣處理催化燃燒裝置（RCO燃燒器）：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到RCO燃燒器加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。
活性炭吸附濃縮催化燃燒工作原理：
目前各行業產生的都是大風量，低濃度的有機廢氣，活性炭吸附濃縮催化燃燒，主要是針對處理前大風量，低濃度的有機廢氣把它濃縮成小風量，高濃度的有機廢氣凈化后，通過80℃的熱空氣對吸附在活性炭表面的高濃度的有機廢氣進行高溫脫附，把脫附出來的高濃度的有機廢氣送達催化燃燒氧化爐進行285℃-400℃之間的高溫氧化形成二氧化碳和水達標排放。 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO蓄熱式燃燒器）：主要由RTO燃燒室、蓄熱室、提升閥組成。VOCs廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到780℃左右，使VOCs廢氣氧化分解成CO?和H?O；氧化后生成的高溫氧氣再通過一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO燃燒系統。該過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在排入廢氣與排出氧氣的模式間交替轉換，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。
旋轉式RTO燃燒器裝置工作原理：旋轉RTO燃燒器的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的RTO燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為洗滌區。 通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，旋轉RTO燃燒系統工作原理解析同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
1、旋轉式RTO散熱面積小，8室或12個室交替工作緩沖，節約能耗
2、 8室或12個室一起工作，氣流分配，凈化效率高
3、采用旋轉閥，進氣、排氣連續，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小
4、占地面積小，運行成本低