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金屬表面缺陷檢測及尺寸測量系統(tǒng)
發(fā)布時間：2008/1/10 10:16:23 修改時間：2008/1/9 11:18:40 瀏覽次數(shù)：6855

　　該系統(tǒng)安裝在具有規(guī)則形狀的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上，可對生產(chǎn)線上的每個產(chǎn)品的表面缺陷及外形尺寸等進行在線檢測，尤其對于有金屬光澤的產(chǎn)品的表面質(zhì)量檢測效果更加突出。當(dāng)檢測到有缺陷的工件時，系統(tǒng)可根據(jù)實際需求發(fā)出相應(yīng)的控制信號，即可直接將廢品剔除，也可控制打標(biāo)機構(gòu)在缺陷品上噴涂標(biāo)志。
　　該系統(tǒng)能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，減少勞動強度，節(jié)約人力資源。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可通過程序進行設(shè)置，不會受主觀因素的影響，因此能夠確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，并且不會出現(xiàn)漏檢的情況。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下，根據(jù)實際需要系統(tǒng)可以增加任意多個檢測點：
　
　　

　　應(yīng)用范圍
該系統(tǒng)適合用于檢測具有金屬光澤表面的產(chǎn)品表面質(zhì)量，對于需要上下兩個表面都進行檢測的產(chǎn)品，可以采取兩種方案：一是在同一檢測位置同時檢測上下兩個表面；一是通過機械翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將產(chǎn)品反面，在另外一個工位再進行檢測。可以根據(jù)實際情況來選擇合適的檢測方案。
　　該系統(tǒng)既可以應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上，也可以配套專門的質(zhì)檢機；既可以適用于個體分離的工件檢測，如硬幣、光盤、顯示屏等，也可以適用于連續(xù)性的產(chǎn)品檢測，如帶鋼、造紙、鋁膜、無紡布、玻璃等生產(chǎn)過程。
　　該系統(tǒng)還可以用在高精度外形尺寸檢測，尤其在一些動態(tài)檢測鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環(huán)）的尺寸應(yīng)用中，解決了用戶大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測時速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動量大的問題。
　　對于有圖紋和不同色彩圖案的產(chǎn)品的檢測，該系統(tǒng)可以有效的控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢品率，提高產(chǎn)品的精品率，比如硬幣、紀(jì)念幣的質(zhì)量檢測以及彩色幣的顏色檢測等。

　　產(chǎn)品特點

系統(tǒng)獨特的照明設(shè)計充分解決了金屬表面的反光問題，產(chǎn)品圖像亮度均勻，能夠真實的反映實際產(chǎn)品的表面情況，尤其對于產(chǎn)品表面肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細小缺陷都能夠很好的反應(yīng)

系統(tǒng)采用了目前主流的機械產(chǎn)品輸送和整理方式，保證每個產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測到，每個廢品都能準(zhǔn)確被剔除

系統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測，并不受光照的微小變化的影響

在尺寸檢測時采用了更加高的精度邊緣提取算法，1/20像素的分析算法保證了在目前的系統(tǒng)精度下能夠得到更高的尺寸檢測精度

針對于很多不易識別的缺陷，系統(tǒng)采用了智能化的算法設(shè)計，完全模擬人工的檢查方式，采用的模糊識別算法不僅提高了這些缺陷的檢出率，并有效控制了此類缺陷的誤檢率，比人工檢查具有更高的準(zhǔn)確度和效率

系統(tǒng)軟件界面風(fēng)格清新，操作簡便，易于掌握，完全根據(jù)操作人員的工作習(xí)慣來設(shè)計，所以更富有人性化

系統(tǒng)可根據(jù)檢測保存的缺陷數(shù)據(jù)對生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中存在的某些問題進行定位和分析

系統(tǒng)硬件設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，安全可靠，尤其在工業(yè)現(xiàn)場具有較強的抗干擾能力

　　性能指標(biāo)

檢測表面裂紋及劃痕，可檢測出寬度大于0.05mm裂紋或劃痕

可檢測表面油跡、水跡、深色、淺色

檢測表面不平整（凹陷或凸起）

檢測產(chǎn)品表面圖紋缺陷

檢測幾何尺寸、邊緣的平滑度和工件的外形尺寸

如采用彩色CCD攝像機，可對產(chǎn)品表面圖案顏色色差進行準(zhǔn)確檢測

檢測速度可適應(yīng)不同設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況

報警和剔廢方式可以根據(jù)具體需要自由設(shè)定

缺損標(biāo)準(zhǔn)可由軟件設(shè)定，也可以通過自動學(xué)習(xí)設(shè)定

檢測結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫內(nèi)以便于查詢和工藝分析

系統(tǒng)在檢測出質(zhì)量問題時，能發(fā)出聲光報警信號及相應(yīng)的控制信號。

　　應(yīng)用案例

硬幣成品質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)
　　系統(tǒng)有兩個檢測點，每個檢測點負(fù)責(zé)檢測硬幣產(chǎn)品的某一面質(zhì)量情況，檢測到廢品時可自動發(fā)出剔廢信號，同時可將檢測結(jié)果信息可通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸匯總到服務(wù)器，用戶通過服務(wù)器界面設(shè)置檢測參數(shù)，由此來控制檢測端程序的檢測過程。

　　系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

指標(biāo)

參數(shù)

檢測速度

<１000枚/分鐘

檢測精度

0.04mm

視場大小

30mm×30mm

適合產(chǎn)品

直徑在15－30之間的硬幣或類似產(chǎn)品

　　本系統(tǒng)已在造幣廠推廣，作為硬幣生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中不可缺少的一個環(huán)節(jié)，正發(fā)揮著日益重要的作用，為造幣工藝改革作出了巨大的貢獻。

　　　　　　　　　　
　　　　　　　　

硬幣坯餅表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)
　　系統(tǒng)有兩個檢測幣道，四個檢測點，每個檢測點負(fù)責(zé)檢測坯餅的某一面表面質(zhì)量情況，檢測發(fā)現(xiàn)廢品時可自動發(fā)出剔廢信號，同時可將檢測結(jié)果信息可通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸匯總到服務(wù)器，用戶通過服務(wù)器界面設(shè)置檢測參數(shù)，由此來控制檢測端程序的檢測過程。
　　系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
　　　　　

指標(biāo)

參數(shù)

檢測速度

<3000枚/分鐘

檢測精度

0.04mm

視場大小

30mm×30mm

　　本系統(tǒng)已在造幣廠成功使用，經(jīng)過長時間的生產(chǎn)驗證，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，各項指標(biāo)都已超過了進口的同類型的驗面機產(chǎn)品。
　　下圖為硬幣坯餅質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)服務(wù)器界面

　　　　　　　　　　
　　　　　　　　
金屬鍍鎳（鋅）圓形零件尺寸在線精密測量儀
　　本設(shè)備用于動態(tài)檢測鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環(huán)）的尺寸，解決了用戶大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測時速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動量大的問題。
　　該設(shè)備包括把工件排序的震動料斗部分、工件輸送部分、工件視覺檢測系統(tǒng)、不合格品的出機構(gòu)以及合格品的回收裝置，是一臺完整的檢測儀器，能滿足客戶對大批量工件的高速度、高精度、100%測量的需求。
　　系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

指標(biāo)

參數(shù)

尺寸范圍

適用于厚度不同，尺寸范圍為2.4mm到12mm的各種形狀的零件

動態(tài)檢測精度

可以達到0.02mm

檢測速度

2000枚/分鐘

剔廢方式

高頻電磁鐵或氣動
　
　　下面是系統(tǒng)的運行軟件界面：
　　　　　　　　　　

(稿源提供：北京大恒圖像)

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　　大恒圖像成立于1991年，是中國科學(xué)院下屬企業(yè)，大恒圖像的技術(shù)骨干主要來自中國科學(xué)院各研究單位，公司的產(chǎn)品和技術(shù)基礎(chǔ)來源于中國科學(xué)院多年的技術(shù)積累。大恒圖像是將高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的高科技企業(yè)。　　大恒圖像自成立之日起，一直… 更多>>

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