全新的內(nèi)置測量工具，更加出色的3D檢測
　　加拿大LMI Technologies公司于近日正式發(fā)布了Gocator Firmware 4.2固件程序。Firmware 4.2對Gocator的功能進(jìn)行了擴(kuò)充，顯著提升了3D檢測過程的易用性和效率。Gocator配合Firmware 4.2一起使用，將為用戶提供當(dāng)前機(jī)器視覺市場上最為精準(zhǔn)、高效的3D檢測。

新功能——零件匹配自動對準(zhǔn)和檢測任意方向的零件

　　通過零件匹配功能，Gocator能夠精確檢測零件而不受其通過傳輸系統(tǒng) (如組裝線) 時所處方向的影響。通常情況下，用戶需要開發(fā)專門的圖像處理算法或通過機(jī)械裝置重新調(diào)整零件所呈現(xiàn)的方向和位置。Firmware 4.2通過功能強(qiáng)大且極具靈活性的邊緣匹配能力簡化了這一過程，在進(jìn)行測量之前自動執(zhí)行零件對準(zhǔn)。
需要使用零件匹配的用戶只需將一個主零件注冊為“黃金”模型，然后設(shè)置其相對于主零件的檢測參數(shù)。零件可以任意旋轉(zhuǎn)方式到達(dá)檢測位置，Gocator將其自動對準(zhǔn)并檢測——這將大幅提升檢測的精度、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

新功能——Gocator 1系列輪廓模式提供內(nèi)置零件輪廓生成功能

　　輪廓模式允許用戶利用Gocator位移傳感器生成并檢測零件的輪廓，相較于傳統(tǒng)的位移傳感器。Gocator的工作過程不再需要大量網(wǎng)絡(luò)帶寬和PC或外部控制器。輪廓模式通過將高速采集的數(shù)據(jù)智能拼接建立零件的3D輪廓，其靈活的智能檢測邏輯支持如固定步長運(yùn)動等多種采集方法、數(shù)字輸入控制狀態(tài)和高度閾值。
采用Firmware 4.2，用戶還能訪問輪廓工具 (目前支持Gocator 2系列) 用于尺寸標(biāo)定和檢測復(fù)雜形狀。這將使整個檢測過程都能得到有效的控制，顯著降低了系統(tǒng)的復(fù)雜程度和安裝成本。

Gocator Firmware 4為所有設(shè)備重新定義了用戶體驗！

　　Gocator Firmware 4為提升網(wǎng)絡(luò)瀏覽器用戶界面體驗進(jìn)行了徹底地重新設(shè)計，這讓檢測過程比以往任何時候更為有效。根據(jù)市場反饋，Gocator Firmware 4改善了工作流程和布局，以和常見的行業(yè)慣例保持一致。測量工具根據(jù)類別進(jìn)行分組，保證用戶可以直觀地進(jìn)行快速設(shè)置。其現(xiàn)代且精致的圖形用戶界面幫助測量工具簡化設(shè)置，同時保持高級的功能和控制。

零件邊緣濾波提供測量精度
　　Gocator Firmware 4具有一種內(nèi)置功能用于去除掃描表面或零件的周邊和內(nèi)部噪聲。為避免受到噪聲干擾允許精準(zhǔn)放置測量區(qū)域，噪聲濾波提升了3D測量的可重復(fù)性和精度。

使用靈活的錨定提升處理局部變形的能力
　　通過靈活的錨定，測量的結(jié)果可以用作其他測量的錨定源。這種功能支持采用相同設(shè)置的多個錨定源。測量工具現(xiàn)在可用于解決具有局部位置和尺寸變形的復(fù)雜應(yīng)用，給用戶對測量工具的設(shè)置帶來了極大的靈活性。該功能對于應(yīng)用中使用的錨點(diǎn)數(shù)量沒有任何限制。

提供多種設(shè)置選項的表面生成功能極具靈活性
　　新版本的固件程序現(xiàn)在支持使用多種方法創(chuàng)建表面或3D點(diǎn)云。這個功能提供了更高的可控性和靈活性，支持通用的行業(yè)掃描方法如運(yùn)輸機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、機(jī)器人和旋轉(zhuǎn)掃描裝置。

　　加拿大LMI Technologies Inc., 是世界上最早專注于3D智能傳感器研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè)，具備30多年的歷史，擁有一百多種視覺測量領(lǐng)域?qū)＠褞椭驍?shù)以萬計的客戶實(shí)現(xiàn)了在各種復(fù)雜工業(yè)應(yīng)用環(huán)境下的高精度在線三維測量，其產(chǎn)品被視為非接觸式3D測量及檢測領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)。
由大恒圖像提供給國內(nèi)客戶的Gocator系列產(chǎn)品是LMI的最新一代3D智能傳感器，該系列產(chǎn)品將成像，結(jié)構(gòu)光，數(shù)據(jù)處理，I/O控制及測量軟件封裝到小巧的機(jī)身中，讓用戶無需具備機(jī)器視覺專業(yè)知識即可直接使用，能獲取到被測物的三維尺寸信息及完整的3D模型，非常適用于自動生產(chǎn)過程中的零件識別與分揀，質(zhì)量控制過程中的不良品檢測與剔除等應(yīng)用。
　　大恒圖像是中國國內(nèi)最早從事機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用與開發(fā)的高科技企業(yè)，在基于結(jié)構(gòu)光及基于多目立體視覺的三維測量和重建領(lǐng)域具有豐富的應(yīng)用經(jīng)驗。大恒圖像此次與LMI公司攜手定能使中國用戶在享受國際最新技術(shù)的同時得到本土化的高質(zhì)量技術(shù)支持和快捷的服務(wù)響應(yīng)，幫助用戶迅速將三維技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，在提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時不斷降低生產(chǎn)成本。

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