機柜構建的全流程解決方案
首先值得關注的重點是，標準化、自動化和全流程范圍的解決方案為耗時的手動活動（如機柜構建）提供了極大的優化潛力。魏德米勒一直致力于這些領域的工作，并為每個工作步驟開發解決方案，流程提速高達80%。
“客戶更想要的是解決方案”，這是一個不變的事實。自動化或云解決方案能夠為看似復雜的手動任務提供更多可能性。一個很好的案例是機柜構建，無論是在工作站還是在安裝現場，機柜構建仍然需要專家付出一定的精力。事實證明，即使是布線和標記接觸點這類已經手動執行了數十年的任務，也可以得到改進，不僅加快工作速度，還使整個過程更加輕松且不易出錯。這對客戶和機柜構建商來說是一種雙贏。憑借工作場所解決方案（Workplace Solutions），魏德米勒對每個工作步驟進行了檢查和優化。
機柜構建科學
自實現工業化以來，對工作組織的方法審查一直很重要。一個突出的案例是豐田生產系統，豐田推動了5S工作場所組織方法和精益原則的發展。德國斯圖加特大學機床和制造單元控制工程研究所（ISW）目前的研究重點是機柜構建。這項研究的確切名稱是“機柜構建4.0——對經典機械和設備工程中機柜和開關設備生產的自動化和數字化潛力研究。”這項研究基于對12家德國機柜構建商的實地研究。研究過程中，斯圖加特大學的科學家們不僅要檢查實際狀況，還要考慮具體的行動建議。該研究發現，在一般標準化和工作站標準化方面均存在改進和節約的巨大潛力。項目規劃和電路圖設計工作步驟占規劃階段工作時間的50%以上，原因在于項目業務不斷增長導致設計流程不一致，需求日益復雜。在安裝階段，機械裝配和布線等許多手動任務占工作時間的70%以上。這就是魏德米勒全流程解決方案可以發揮優勢的地方。
規劃、安裝和操作
數字化數據一致性貫穿于魏德米勒產品全系列。魏德米勒軟件工具從最開始就為用戶提供支持。數字化數據記錄始于工作之初，并且，借助M-Print?PRO（標記）、線束加工中心（半自動化電纜裝配）和魏德米勒配置軟件，在此后所有步驟中始終可用。每個工具都有CAE接口，以便在通用工程環境中快速輕松地提供數據。通過訪問在規劃階段生成的數據，可以顯著降低錯誤率，因為在各個工作步驟之間不存在信息丟失，且不需要手動處理。數字化一致性還可加快可靠的文檔編制以及調試和維護工作，因為魏德米勒軟件工具不僅跟蹤所有生產步驟，還允許復制所有配置。
標準化和一致性是首要任務，即使是對于采購、工作準備和存儲也是如此，例如，通過使用與制造商兼容的標記來實現清晰的機柜標記。除了用于計劃和轉發數據的工具外，魏德米勒還對工作站的工效學和效率深有所思。因此，魏德米勒的服務范圍不僅限于工具和測量儀等單個組件。魏德米勒專注于整個工作站，將其展示為電纜裝配和工具車的移動工作站。
線束加工中心（WPC）——半自動化電纜裝配
機柜構建中的電纜裝配、布線和標記活動仍然很耗時。雖然市面上有大規模生產的全自動系統，但它們并不適合機柜構建商的項目業務，機柜構建商往往需要使用經典工具。魏德米勒的線束加工中心（WPC）填補了全自動化和純手動作業之間的這一空白，將組件完美協調地安裝在移動工作站上。這意味著緊湊型工作站可以在任何需要的地方之間移動和停駐。零散的機柜工作以及不斷在安裝現場和工作站之間來回走動已成為過去。WPC包括斷線工具、自動剝線工具和壓接工具以及熱轉印打印機。此外，在WPC上有直接用于電纜卷筒的電纜饋送系統，也有對上游系統（如較大紙板箱）的饋送。WPC還包括用于儲存消耗品的機架系統。使用WPC，也可以加工截面為0.5 mm2至2.5 mm2（~AWG 20 - 14）的電線。
WPC軟件的操作直觀。它引導用戶完成裝配過程，并控制各個工作步驟的正確處理。這種半自動化電纜裝配可將加工速度提高80%，因為可以自動將電纜切割到正確長度，而且還可以打印電線標記。操作員需要做的就是貼上標記并將線端插入自動壓接工具。軟件會自動調整工具使之適應電線橫截面。同時，這也可以防止操作錯誤。
在15英寸觸摸屏顯示器上可以方便地查看并篩選指令，以便一個接一個地處理關于特定電線截面的所有指令，即，無需更換卷筒。但是，操作員也可以從流程序列中刪除單個組件，例如稍后是否應直接在機柜上進行標記。因此，WPC提供了額外的靈活性，這意味著也可以以獨立模式使用所有組件各自的功能。即使是項目業務中常見的短期變更，也可以直接在WPC上處理。操作員可以隨時靈活地在純手動操作和高度自動化過程之間進行切換。給予規劃員完全自由的上游規劃軟件（WPC工具）可用于輸入裝配數據。可以直接從EPLAN或CSV文件導入數據，也可以手動輸入。這些數據可以通過公司內部網絡從規劃軟件中直接傳輸到WPC，也可以使用U盤傳輸。
線束加工中心可以根據單個工作站進行定制，并可以集成到現有架構中。如果最初只在生產中使用單個組件（機器或打印機），之后可以隨時輕松添加其他WPC系統組件。機箱還提供其他連接選項，如USB、電源和壓縮空氣。通過使用線束加工中心，機柜構建商能夠優化其工作流程，同時保持同等高質量水平。
魏德米勒工具車——工作站的有序性和高效性
魏德米勒已經確定了純手動任務的改進潛力。如果操作員必須在工具車底部翻找工具，或者沒有可用的工作界面，使用最好的工具也是徒勞。這就是為什么魏德米勒開發了一個基于上述工作組織5S和精益原則的工具箱。工具箱中的每個工具都固定在泡沫內嵌物的插槽中。標準工具直接定位在可觸及范圍內，并且與通常一起使用的工具并排放置。僅是這種深思熟慮的安排就可以將搜索、探取、整理和檢查工具所花費的時間減少多達10%。泡沫內嵌是通用的，用戶可以根據自己的需要進行調整。如此一來，用戶可以清楚地看到哪個工具屬于哪個插槽，可以使用MultiCard標記和QR碼標記插槽。在工作日結束時，工作人員可以立即看到是否缺少工具，以及缺失的是哪些工具（如有缺失）。這些標記還可鏈接到包含所有相關技術數據的在線目錄。工具箱可根據個人需求進行布置，也可配備于機器和打印機。三件式泡沫內嵌可實現應用特定的抽屜布局。得益于兩側的標準穿孔面板以及后部的可選穿孔面板，還可以附加其他元件。
從云到壓接工具的完善
從在線下單到收到所購工具，魏德米勒已經考慮并優化了客戶的每個工作步驟。魏德米勒通過許多可用資源、科學研究、客戶實踐經驗，及其自身與客戶的交流，積累了豐富的專業知識。
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