3月5日，中央廣播電視總臺《中國新聞》兩會特別報道了天津南港乙烯數智化工廠建設成效，并專題報道了天津石化攜手中控技術打造的"AI+數據"驅動的智慧實驗室標桿案例。這一案例憑借全流程自動化、智能化革新，為全球石化產業智能化轉型提供"中國方案"。
01 一場工業實驗室的巨大變革
天津石化作為國內石化行業領軍企業，隨著企業業務量的持續增長和質量管控要求的不斷提高，傳統工業企業實驗室面臨著人力成本投入巨大、數據共享不暢等諸多挑戰。針對行業痛點，天津石化與中控技術深度合作，基于中控全流程智能質量監控平臺（Q-Lab）整合大數據和AI，提升了實驗室自動化檢測，優化了人力資源，并消除了數據孤島，通過高效感知、精益管控、預測優化和智慧協同，顯著提升了質量管控水平，確保了產品質量穩定可靠，支持了企業的可持續發展。
02 引入智慧，完全實現"機器代人"
在天津石化智慧實驗室項目中，中控技術為其設計了水質全流程智慧無人分析系統、色譜液體樣品全流程智慧無人分析系統，以及全廠智慧無人取送樣系統等智能化、信息化、自動化設備的投入和建設，提高了水質和色譜檢測的自動化、高效化、規范化水平。
全流程自動化檢測場景
水質全流程智慧無人分析系統，實現了關鍵水質指標的實時監測和數據傳輸，為管理者提供及時的水質信息，便于快速決策。色譜液體樣品全流程智慧無人分析系統，通過自動化操作減少人為誤差，減輕實驗人員工作量。全廠智慧無人取送樣系統利用自動樣品柜和無人駕駛小車實現樣品的無人化流轉。
智慧實驗室采用LIMS系統高效分配任務，化驗員僅需放置樣品，系統自動完成調度、分配和分析，實驗結果即時上傳。這種智能化管理避免了人與危化品接觸，提高了實驗數據的精確性和可靠性。智慧實驗室還運用3D建模技術精確再現實驗室場景，支持模型與實時數據聯動，實現實驗流程可視化，保障實驗室安全穩定運行。
03 "工業AI+大數據"，帶來價值躍升
天津石化利用全流程智能質量監控平臺（Q-Lab），建立了智慧實驗室管控系統，實現了全流程質量數據的集成和分析，包括統計分析、實時監控等功能，使得化驗員能更準確地預測產品質量趨勢。
安全保障方面，智慧實驗室通過實驗流程的實時監控和預警降低事故風險。在效率上，結合AI和大數據分析，實驗室能精準識別并改進流程瓶頸，提高工作效率和結果準確性。成本控制方面，優化資源配置，減少浪費。此外，一鍵追溯、智能診斷和預測功能支持科學決策，幫助管理層精準掌握生產動態，提高運營效率。智慧實驗室顯著提升了天津石化的價值和競爭力，為可持續發展打下基礎。
天津石化化驗計量部南港分部中心化驗室負責人表示："Q-Lab平臺如同'智慧大腦'，指揮全流程'機器代人'，年節約用工成本900余萬元，踐行了新質生產力的高質量發展要求。"
天津石化智慧實驗室的建成不僅是技術飛躍，更標志著中國石化行業質量管理思維的革命性轉變，彰顯了中國工業在智能化浪潮中的創新實力。央視的專題報道，不僅是對這一標桿工程的肯定，更向世界傳遞了中國以技術創新重塑產業競爭力的決心。未來，這一"AI+數據"雙輪驅動模式，或將成為全球石化行業轉型升級的通用語言。
