廣東揭陽，南海之濱。一座世界級綠色、智能、效益型煉化一體化基地已然崛起。作為國內一次性建設規模最大的煉化項目，中國石油廣東石化煉化一體化項目占地953公頃，包含年產2000萬噸煉油、120萬噸乙烯和260萬噸芳烴，是目前國內唯一可全部加工劣質重油的煉化基地。
2020年，中控技術憑借業內領先的產品技術與解決方案，一舉成為該項目的MAC主自動化供應商，實現“控制+優化+管理”一體化。中控技術以“PA+BA”智慧企業架構為基礎，基于“135客戶價值創新模式”，賦能廣東石化實現全面感知、安全環保、生產智能、全廠優化和卓越運營。
中國石油廣東石化責任有限公司機動設備部副主任徐麗表示：
廣東石化煉化一體化項目建成了綠色、智能、效益型智能工廠，實現了核心控制系統100%國產化。在應用國產化的控制系統之前，廣東石化通過各方渠道充分了解了中控技術控制系統的應用情況。控制系統的成功應用彰顯并成為中國自動化從業者和自動化產品的標桿，提升各界用戶對國產自動化、智能化產品與解決方案的信心，為國產技術設備的應用開辟更廣天地。
OMC系統實現智能自主運行
該項目刷新了石化產業核心控制系統國產化的多項紀錄，包括17萬余I/O點、2165面機柜、1210個控制臺、277對控制器、13924塊I/O卡件以及178臺服務器等，實現工業裝置的高效安全自主運行，為廣東石化提供了全面的生產管控支持，這是中控新一代智能運行管理與控制系統（OMC）在國內大型煉化一體化項目上取得的突破性應用。實現裝置有效自控率接近100%、操作頻次降低95%以上、日報警平均數量減少80%，達到“黑屏操作”，實現智能工廠的少人化運行。
以數據驅動科學決策
中控技術打造的“工廠操作系統+工業APP”技術架構，為該項目構建了統一的數據底座，向下連接控制系統、海量生產設備和儀器儀表等終端，實現了對實時生產數據、設備數據等信息的全面匯聚；向上支撐設備管理系統、生產運營管理系統等，覆蓋生產管控、資產管理、能源管理、供應鏈管理、安全環保等工業APP的快速開發與部署，支持從毫秒級、秒級數據的生產過程自動化到分鐘級、小時級的企業運營自動化，實現數據驅動的決策和協同優化。
打造世界級綠色煉化基地
通過一系列業內領先的涵蓋工藝優化、能源管理在內的解決方案，比如依托儲運自動化解決方案，首次突破產品罐“專罐專用”的限制，極大的提升了儲罐的使用效率；優化產品結構，實現油品性能指標的精準控制，一次調成率大幅提升；油品移動控制解決方案通過智能路徑尋優技術，將高達500罐規模的罐區路徑的計算時間降低至2s以下，提升生產效率的同時節約能耗，推動企業綠色低碳產業變革。
徐麗表示，廣東石化項目采用中控技術在大型煉化項目上成熟的智能工廠解決方案，成功實現了工廠生產全過程的智能自主運行。
該項目順利達成"開車即創效、創效即達標、起步高質量"的目標，積極推動了中國石油煉化業務向產業鏈和價值鏈高端邁進。中控“135客戶價值創新模式”在世界級煉化一體化項目得到成功應用，將持續為我國石化產業的騰飛和高質量發展做出更大貢獻。
