近日，安琪酵母股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：安琪酵母）旗下子公司安琪酵母（普洱）有限公司冷凍集群智能控制項(xiàng)目正式驗(yàn)收，為滿(mǎn)足安琪酵母打造高效智慧公用工程、建設(shè)智能工廠提供了強(qiáng)有力支持，是中控5T技術(shù)落地的又一次重要實(shí)踐。
針對(duì)冷凍集群智能控制和綜合節(jié)能的需求，在自主研發(fā)的工業(yè)大數(shù)據(jù)智能分析軟件（InPlant IBD）的支持下，中控技術(shù)為安琪酵母（普洱）有限公司冷凍集群實(shí)現(xiàn)了綜合節(jié)能15%以上的目標(biāo)。
安琪酵母（普洱）有限公司廠區(qū)
診斷——全局分析，解構(gòu)問(wèn)題
冷凍集群作為安琪酵母新建廠區(qū)公用工程的重要組成部分，其智能控制系統(tǒng)建設(shè)的關(guān)鍵在于厘清冷凍集群供給端和用戶(hù)端的工藝流程，貫通數(shù)據(jù)傳輸路徑，平衡供需關(guān)系，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。中控技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)5T技術(shù)進(jìn)行全局分析，解構(gòu)了以下重點(diǎn)問(wèn)題：
● 工況多變導(dǎo)致供需失衡：冷凍集群和用戶(hù)的工藝流程遍布全廠，工況復(fù)雜多變，造成供水壓力波動(dòng)大，溫度調(diào)控滯后，供需不匹配等問(wèn)題。
● 信息壁壘制約高效運(yùn)營(yíng)：數(shù)據(jù)分析處理不足，對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)度高，供需聯(lián)動(dòng)調(diào)控欠缺，導(dǎo)致冷凍集群能耗偏高。
冷凍集群主機(jī)房
優(yōu)化——因地制宜，量體裁衣
根據(jù)診斷結(jié)果，中控技術(shù)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)集合工業(yè)大數(shù)據(jù)智能分析軟件（InPlant IBD）、節(jié)能優(yōu)化控制算法模型、DCS控制系統(tǒng)等，為安琪酵母量身定制了一套基于冷凍集群實(shí)際運(yùn)行工況的全要素智能優(yōu)化控制方案。重點(diǎn)解決了數(shù)據(jù)處理（IT）、制冷工藝（PT）、高效運(yùn)行（OT）等關(guān)鍵問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)融合持續(xù)推動(dòng)高效智慧冷凍集群建設(shè)。
工業(yè)大數(shù)據(jù)智能分析軟件（InPlant IBD）：中控技術(shù)自主研發(fā)的集合數(shù)據(jù)采集、模型計(jì)算、策略回寫(xiě)、故障預(yù)警等多功能于一身的大數(shù)據(jù)智能分析軟件。InPlant IBD在本項(xiàng)目中作為優(yōu)化控制算法的載體，提供了強(qiáng)有力的信息技術(shù)支撐，以“多任務(wù)、多并發(fā)、多應(yīng)用”的良好性能，為冷凍集群優(yōu)化控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠的信息依據(jù)。
InPlant IBD平臺(tái)數(shù)據(jù)建模圖
優(yōu)化控制算法模型：主要由目標(biāo)函數(shù)、約束條件、決策變量、迭代模型以及終止條件等算法模塊構(gòu)成，結(jié)合設(shè)備的故障、遠(yuǎn)程和啟停信號(hào)，保障切換過(guò)程安全，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制，提高供需平衡水平。
項(xiàng)目緊緊圍繞“安全優(yōu)先、動(dòng)態(tài)調(diào)穩(wěn)、穩(wěn)態(tài)調(diào)優(yōu)”的基本原則，以用戶(hù)冷量需求為基準(zhǔn)、冷卻介質(zhì)的溫度和壓力為被控變量，利用自動(dòng)化儀表實(shí)時(shí)采集的運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)切換和穩(wěn)態(tài)尋優(yōu)。在中控技術(shù)DCS控制系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)服務(wù)軟件、OPC協(xié)議等產(chǎn)品和技術(shù)融合的基礎(chǔ)上，最大限度發(fā)揮智能控制潛力，推動(dòng)企業(yè)從“控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動(dòng)化”到“軟件的‘大腦’控制智能化”的跨越。
落地——智能控制，節(jié)能減排
通過(guò)融合優(yōu)化控制的主要產(chǎn)品和關(guān)鍵技術(shù)，項(xiàng)目順利完成了產(chǎn)品架構(gòu)的搭建和技術(shù)路線(xiàn)的貫通，進(jìn)入算法調(diào)試、深度優(yōu)化的階段。算法調(diào)試過(guò)程中，將控制策略?xún)?nèi)置于InPlant IBD軟件，在供需兩端通訊基礎(chǔ)上，及時(shí)響應(yīng)用戶(hù)需要的溫度、壓力、冷量等波動(dòng)調(diào)控需求，有效破除了供需兩端的信息壁壘，并減小了系統(tǒng)波動(dòng)幅度，通過(guò)“動(dòng)態(tài)調(diào)穩(wěn)”改善了制冷工藝的供需平衡關(guān)系。
在深度優(yōu)化過(guò)程中，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)，通過(guò)繼續(xù)完善算法模型，進(jìn)一步減小系統(tǒng)波動(dòng)幅度和頻率，降低系統(tǒng)對(duì)人工調(diào)控的依賴(lài)，通過(guò)“穩(wěn)態(tài)調(diào)優(yōu)”進(jìn)一步提高供需平衡水平，達(dá)到高效運(yùn)行，節(jié)能減排的效果。此外，在中控技術(shù)DCS操作站完善監(jiān)控圖和運(yùn)行狀態(tài)展示，并加入人機(jī)交互功能，便于操作人員歷史查詢(xún)、處理緊急情況。
優(yōu)化前后單耗曲線(xiàn)
在算法調(diào)試和深度優(yōu)化后，閉環(huán)投用節(jié)能測(cè)試期間，安琪酵母（普洱）有限公司生產(chǎn)工藝運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)整體投用率95%以上，平均節(jié)電約2000度/天，平均節(jié)能率約16.5%。智能控制系統(tǒng)正式投用后，調(diào)控效率明顯提高，節(jié)能效益顯著，平均節(jié)省單耗約105kWh/噸產(chǎn)品，平均節(jié)能率（按單耗計(jì)）15%以上。中控技術(shù)幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)了“提質(zhì)、增效、節(jié)能、減排”目標(biāo)，獲得客戶(hù)高度好評(píng)。
項(xiàng)目驗(yàn)收?qǐng)?bào)告&用戶(hù)評(píng)價(jià)報(bào)告
當(dāng)前，打造高效智慧的公用工程，建設(shè)智能工廠，滿(mǎn)足企業(yè)節(jié)能減排發(fā)展需求，既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇。未來(lái)，中控技術(shù)將持續(xù)深入探索，以多技術(shù)融合驅(qū)動(dòng)流程工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，全面助力客戶(hù)成功。
