隨著流程工業的迅猛發展，體量規模不斷升級擴大，工藝設備不斷更新迭代，安全風險疊加效應日漸突出。近年來國務院安委會、應急管理部等相關部門陸續出臺了一系列法規標準，聚焦安全生產標準化、信息化建設，落實安全風險分級管控與隱患排查治理雙重預防體系等安全管理核心內容，以最大程度保障企業安全生產，杜絕安全生產事故發生，確保人民生命財產安全。
企業安全管理是一項系統工程，貫穿于流程工業項目可行性研究、設計、施工、試車、運營等全生命周期各個階段，涉及過程安全、人員安全、物流安全和產品安全等多個方面，任何一個環節的管理缺陷都會為事故埋下隱患，甚至造成不可估量的損失。
中控智慧化可持續安全解決方案概述
中控智慧化可持續安全解決方案（I-SSS，Intelligent-Sustainable Safety Solution ）根據流程工業企業全生命周期框架，梳理出規劃、設計、施工、生產、工藝、維修、可靠性、應急以及體系驗證等各環節的安全管理核心要素，并深度融合工廠操作系統，運用各類先進的風險評估、智能優化、模型預測、可靠性診斷等技術有針對性地提供標準化、系統化和智能化的解決方案。
中控智慧化可持續安全解決方案框架
企業全生命周期安全管理四個階段：
01 項目設計和施工階段
利用HAZOP、LOPA、QRA、BOWTIE等風險評估工具，賦能企業對工藝、設備等進行風險分析與評估，充分辨識事故場景與安全完整性等級 (SIL) 要求，開展保護層的規劃設計，實現本質安全。同時，運用PHSSER、PSSR等對設計施工不同環節、不同對象開展系統性的安全審查、分析和研究，確認風險管控措施合規性和有效性，為后續進入生產運營期的過程安全管理奠定基礎。通過構建項目數字化交付平臺，整合重要工程數據，賦能工廠智慧化運營。
02 生產操作和工藝優化階段
中控智慧化可持續安全解決方案以控制系統（DCS/SIS/CCS/PLC等）為管控核心，借助SIL評估驗證、高級報警管理(InPlant AAS)、事故分析系統（InPlant SER）、智能儀控健康管理（InPlant ISDM）、操作導航（InPlant Direct）、變更管理等實現數據透視、智能操作、科學管控、無人值守，構建過程安全防護體系，卓越提升過程安全各保護層有效性，為生產裝置保駕護航。
同時，中控智慧化可持續安全解決方案中構建了系統的安全管理信息化平臺（InPlant SES）, 集成了如安全基礎信息、重大危險源管理、雙重預防機制、特殊作業管理等諸多功能模塊，實現生產安全一體化閉環管控，助力生產運營持續改進。
03 設備維修檢驗和可靠性管理階段
構建設備健康狀態評估模型，實時監測設備的可靠性及運行狀態。建立設備預測性檢維修量化模型，自動生成設備預測性檢維修的時間點和推薦檢維修方法。通過基于風險與健康的設備可靠性管理，將可靠性管理與設備管理業務相融合，運用RBI/RCM/FMEA/RCFA/TAR HSSE等工具方法，全面提高設備可靠性，避免設備受損、意外停機和事故發生。
04 應急和驗證階段
通過數智化應急指揮中心、應急預案聯動等技術，輔助危險事件發生后的應急救援決策，實現敏捷應急，并可實現工廠和園區應急聯動。借助智能化工具開展安全生產體系自診斷和驗證，精準識別差距，制定整改措施，持續改進運營管理系統 (OMS)，確保生產安全和卓越運營。
新時代的流程工業安全生產需要全新的管理理念和解決方案。作為流程工業智能制造整體解決方案供應商，中控技術依據行業典范實踐，融合人工智能、工業互聯網和大數據計算等先進技術，提出安全優先系統（SPS），助力實現生產過程自動化（PA）和企業運行自動化（BA），為企業全生命周期提供智慧化可持續安全解決方案，賦能企業構建風險防控體系，實現業務可持續發展。
