位于宜昌姚家港循環經濟產業園的湖北三寧化工股份有限公司(以下簡稱為“湖北三寧”），具有年產130萬噸總氨、350萬噸化肥、230萬噸基礎化工產品、15萬噸己內酰胺、30萬噸雙氧水和環己酮、60萬噸乙二醇的生產能力，旗下涵蓋16個子、分公司，公司資產總額218億元，是全國化工行業轉型升級、高質量發展的典型樣板。
迥異于刻板印象中危險、勞動密集、高污染的化工廠，安全、智能、綠色是湖北三寧最鮮明的形象。在其石寶山新材料分公司，可見偌大的標牌矗立在廠區的主干道上，“建設智能工廠、打造行業標桿”的標語赫然醒目，這是湖北三寧正在擘畫的智能藍圖，也是作為中國化工行業領先者的莊嚴承諾。
從2015年湖北三寧正式提出智能工廠總體設計方案至今，中控技術始終一路相伴，與之共建共長，從最初的為之僅僅提供儀器儀表、DCS系統等單一產品逐步升級到聚焦產業痛點和重要難題，并以共建工業智能應用研究院為新起點，將領先的科技公司與優秀產業公司戰略協同，助力湖北三寧行業標桿目標實現，構建世界一流工廠，賦能化工行業智能化升級跨越式發展。
攜手中控技術 推進智能升級
湖北三寧對自動化、信息化、智能化的投入，在全國化工行業是少有的。
楊文華自信地說道。作為湖北三寧智能工廠推進辦公室主任，從1988年畢業到湖北三寧（前身為枝江縣化肥廠）后，30多年來，他一路見證并參與了湖北三寧在各個階段的技術升級工作。
企業要像擁抱互聯網一樣，去擁抱數字化轉型。
湖北三寧董事長李萬清表示，企業數字化轉型的核心是制度管人、流程管事。事實上，正是緣于公司領導層的堅定支持和長遠目光，湖北三寧的智能化建設才能真正得以全面推進。
據媒體報道，近年來，湖北三寧每年投入研發資金3億元，目前擁有研發人員600余人、自主研發有效專利523項、軟件著作權9項、科技成果88項，榮獲湖北省科技進步獎4項，高新技術產品占比60%以上，有效確保了湖北三寧智能工廠的順利推進。
對于智能工廠的建設，湖北三寧有著清晰的路徑規劃，尤其是對合作伙伴的選擇頗為嚴格。無論是咨詢服務、工廠概念設計、產品系統還是工程運維，湖北三寧都會選擇與行業最優秀的伙伴合作。楊文華表示，中控技術對湖北三寧的賦能不僅做到了“授人以魚”，更做到了“授人以漁”——品質卓越的產品、“5S店+S2B”模式帶來的貼心即時服務、以及工程師手把手的言傳身教，讓湖北三寧的技術團隊逐漸有了“自我造血”的能力。
李萬清對與中控技術的合作同樣給予了高度評價，他認為中控技術作為國內頭部的智能制造整體解決方案供應商，始終將最好的產品在湖北三寧付諸應用，將湖北三寧的數智化水平提升到新高度。
創新突破 持續探索
事實上，湖北三寧與中控技術的合作早在2005年就已展開。彼時，中控JX-300XP控制系統有效替換了三寧此前較為傳統常規的控制儀器，首次雖然只有3000多I/0點，但卻實現了工廠部分自動裝置的一次重要升級。
基于良好的合作，此后，在智能工廠的推進中，中控技術的i-OMC系統、工業軟件均落地湖北三寧。目前湖北三寧已實現了13萬個控制點全智能化管理及工廠生產運行的全流程智能控制。
2022年7月22日，中控技術重磅推出更加開放、智能、高度自主運行的新一代全流程智能運行管理與控制系統（i-OMC系統），具有“E網到底、工廠操作系統+工業APP、自主運行”三大顯著特點，為流程工業企業帶來了福音。
此前，i-OMC系統已在湖北三寧進行了項目示范應用，為湖北三寧帶來了令人驚嘆的效果。楊文華清晰地記得，面對裝置回路有效率、投用率低的困境，湖北三寧通過自動化儀器儀表的改造及i-OMC系統中回路整定功能的全面應用，不到一年時間，就將裝置自控率由之前的不到50%提升到98%以上，部分裝置自控率達到了100%。以合成氨生產為例，一條回路的自動化率提升每年可為公司增加效益58萬元。
除此以外，“3000萬”、“150天”、“40+”、“0操作”，這幾個數字，讓楊文華記憶深刻。
● 比如，i-OMC系統通過優化控制，將湖北三寧精餾塔清洗頻次由原來的7天/次大幅降低至150天/次，這大幅節省了因清洗停工帶來的各項成本；而 i-OMC系統中的“工廠操作系統+工業APP”架構所構建出的開放、可持續、多方參與的統一工業數字基座，湖北三寧在此基礎上自主開發40余款工業軟件，極大促進了其在工業數據融合與集成、工業數據綜合治理與加工、工業數據價值挖掘與應用、生產流程優化與業務協同等方面的持續改進和提升。
● 基于i-OMC系統的預測控制、操作導航和報警治理等關鍵技術的應用，湖北三寧將石寶山新材料分公司所有裝置的人工操作頻次由最初的3萬多條直線下降至現在的5000條以下，整體操作頻次下降90%以上，部分裝置實現了“零操作”智能自主運行；通過在雙氧水裝置等設備上的應用，湖北三寧嘗試開發黑屏操作，提高了單元裝置運行穩定性及單元操作經濟效益和安全性，工廠智能控制技術水平進一步提升。
● 整體來看，湖北三寧在生產過程的全生命周期實現操作去技能化，高效便捷地實現工廠裝置一鍵開停車、自動升降負荷、報警精準治理、工藝指標卡邊優化、異常工況智能決策，全面提升了裝置的自控率、平穩率和安全性，大幅降低裝置操作頻次，實現裝置生產全過程的自主協同運行。經統計，i-OMC系統的應用每年可為湖北三寧帶來直接效益3000萬元以上。
新起點 新跨越
在嘗到推進智能化帶來的甜頭后，湖北三寧并未止步，楊文華認為，智能工廠本質就是“機器代人”，湖北三寧下一步要將人管人、制度管人推向至“系統智能管人”的新高度。“在看到成績的同時，也必須認識到，湖北三寧距離世界一流工廠仍有一段距離，圍繞節能降耗、減員增效、安全環保等目標，湖北三寧還具有優化空間。”智能制造，道阻且長。
面向未來，隨著三寧·中控工業智能研究院的應運而生，雙方的合作又站在了新高度、新起點。2022年7月19日，中控技術董事長兼總裁崔山一行前往湖北三寧總部出席了當天的揭牌儀式。
希望借助三寧·中控工業智能應用研究院的成立，將中控技術與湖北三寧進行深度綁定，聚焦產業痛點和重要難題，在安全等級、單位人效、整體能耗、設備管理等方面進一步改進。雙方將共同推進技術在產業上的落地，相互成就，將湖北三寧打造成具有重大影響力的行業標桿。
這是中控技術助力客戶成功的初心和承諾，也是湖北三寧的期待和方向。經過近三十年的快速發展，湖北三寧已經成為了行業標桿，未來，也必將朝世界一流智能工廠大步邁進，以新的姿態展現出中國制造的數智化力量！
