2021年8月，中控技術為傳化化學大江東基地實施的智能制造項目第一階段成果順利通過評審、驗收。時間追溯至2007年，中控技術與傳化化學旗下傳化精細化工首次合作，從早期提供單一的DCS到如今的個性化定制智能制造解決方案，多年來，中控技術與傳化化學逐步構建出同城“伴侶式”戰略合作關系，共同探索出了適合功能化學行業的獨具個性的數字化、智能化轉型路徑和智能工廠共建新“樣本”。
2022年，中控技術繼續為傳化化學落地能源管理、5G應用等多個智能項目。未來，中控技術還將幫助其遍布全國各地的多家工廠進行智能化改造。
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攜手一心 共同成長
傳化化學一直將科技投入作為安全綠色發展的核心密碼。智能制造、數字化轉型是傳化化學繼續高質量發展、快速發展的關鍵。為此，長期以來，傳化集團及傳化化學管理層都非常重視信息化和智能工廠建設，旗下各大基地均有智能制造的規劃及投入。
然而，沒有一家企業的數智化升級是僅靠一己之力就能完成的。企業數字化、智能化提升的關鍵一步在于找到過硬、務實、默契的合作伙伴。傳化化學大江東基地作為傳化化學智能制造的試點基地，被寄予厚望而受到格外重視，對于合作伙伴的篩選極其嚴格。在經歷多番考察和對比之后，傳化化學于2018年最終確定中控技術作為其大江東基地智能工廠項目的核心供應商。
為什么會是中控技術？傳化化學方面認為，中控技術經過近30年的發展，作為流程工業智能制造整體解決方案供應商，已經成為國內數字化、智能化領域的佼佼者，具備豐富的數字化、智能化項目實施、管理及運維服務經驗和技術產品體系。另一方面，雙方總部同在杭州，為客戶關系維系、溝通提供了天然便利。
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一企一策 聚焦需求
智能工廠的建設從來沒有一個標準答案。對于處于精細化工行業的傳化化學來說，其核心訴求大致可圍繞人員、物流、效率、信息流四個維度展開。經過前期溝通，中控技術方面了解到，傳化化學主要希望通過智能工廠的建設來進一步降低工人勞動強度、持續提升人均產能、設備利用率及改進管理手段；繼續強化危化品流向及管控、提升產品生產效率及一次性合格率；規劃好從底層的生產經營一線的數據采集到頂層的生產經營決策路徑，破除數據壁壘、釋放數據智能；最為重要的是，把好安全關口，滿足環保以及安全生產的要求。
基于調研，中控技術主動契合傳化化學“綠色、安全、高效、節能”的可持續發展理念及“自動化、密閉化、管道化、信息化、可視化、集成化”的智能工廠設計理念，構建起傳化化學智能工廠“安全底線+生產主線+技術驅動”的系統架構及實施路徑，項目第一階段以“危化品全流程管理”、“安全全流程管控”、“核心生產執行管控與優化”、“環保監測管理”、“5G+智能化應用”、“數字化基地展示與應用”六大核心業務為落地應用場景。
圍繞生產主線，從2018年開始，傳化化學大江東基地在基礎自動化層面全面使用了中控技術DCS以及批量控制軟件,并以中控技術DCS+APC+ Batch+生產過程執行管理系統+ERP創新解決方案為抓手，強化過程管理控制、批次記錄、業務追溯和分析優化等一體化建設，實現生產裝置智能自主運行及精益管理，釋放數據挖掘潛力，提升運營效能，并結合傳化大江東生產基地的生產特點，高起點規劃建設生產基地。隨著信息化和智能化水平的提升，傳化大江東智能工廠第一階段就顯著降低了人力消耗成本，無紙化率提升45%，風險管控范圍擴大63%，生產管理成本下降25%，萬元產值能耗下降10%，勞動生產率提升25%。
2019年到2020年，通過中控技術“平臺+工業APP”的逐步落地優化，向下對接工廠海量工業設備，向上支撐工業智能化應用，以數字化方式連接智能工廠生產設備、工藝、數據等全要素，實現了傳化化學大江東智能工廠從原材料進廠到中間生產過程控制、再到產品出廠生產全過程控制和數據的積累。其中，中控i-MOM系統作為統一的登錄入口系統，還將傳化化學大江東現有的LIMS系統、視頻監控系統、API系統、SAP、SRP、BW等異構系統做了深度集成，實現了多個系統數據貫通、無縫銜接，為后期深化應用打下了堅實的基礎。
安全大于天，尤其對于精細化工行業，原料多、反應過程復雜，對安全、危化品的管控要求更高，尤其是針對危化品從進廠到出廠的全流程管控，傳化化學大江東基地物流部許良經理表示：
中控技術打通傳化化學大江東智能工廠內部各系統數據壁壘，實時獲取危化品全過程中必須的數據并進行實時聯動，減少了人為判斷和操作，通過系統判斷和人工核實的雙重保障，真正做到防呆防錯、算無遺策。
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面向未來 創新突破
作為傳化化學大江東智能工廠項目負責人，中控技術軟件產品工程部總經理魏晨捷坦言過程的艱辛，自項目開工以來，他們團隊一直駐扎在傳化化學大江東基地。令其欣慰的是，去年，傳化化學大江東智能制造項目第一階段已經順利通過評審、驗收，這為后期項目推進提供了扎實的經驗和基礎。
今年，大江東智能制造項目二期項目正在緊鑼密鼓的開展，立足第一階段，中控技術將圍繞全面批控建設、拓寬信息化系統和提高系統集成性、優化數字化及建設視頻監控平臺、探索智能化及新技術應用場景四大方向及數據規劃治理全面鋪開。
圍繞技術驅動，尤其是在新技術的應用上，在第一階段，雙方就聯手推進5G+智能化應用探索，圍繞現場操作、綜合巡檢、分散采集、視頻智能化分析等方面做了大量嘗試和探索，通過融合中控技術先進的工業無線及5G等無線技術，實現了傳化化學大江東智能工廠全覆蓋，并以更安全的設計、更便捷的覆蓋、更經濟的成本、重構工廠工業神經網絡，真正實現端到端的全面感知。
新技術的持續創新仍在延續，在項目第二階段，基于工業AR的智能巡檢遠程協作；利用自研算法與模型對生產流程及工藝進行持續優化；以標準化服務平臺提供生產運行數據與管理信息的互聯互通；深度挖掘大工業數據的價值，提高產品質量并降低能耗等新技術新方法步履不停。
傳化化學大江東基地副總經理於偉剛對雙方的合作給出了高度評價。
數字技術必將賦能傳統生產制造，從而實現先進制造。今后，傳化化學將繼續攜手中控技術，不斷提升大江東基地的裝備自動化和業務信息化水平！
在過去的十六年里，中控技術不負客戶重托，通過自主可控的關鍵技術，持續賦能傳化化學自動化、數字化、智能化升級，與之共長共榮，正如中控技術軟件產品工程部總經理魏晨捷所說：
期待在下一個十六年，中控技術也必將全力以赴，繼續賦能傳化化學智能制造及核心競爭力構建！
聯系人：中控技術
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