造紙術(shù)是中國古代四大發(fā)明之一，在現(xiàn)代日常生活中，紙已成為一種必需品。每天讀書、看報、寫字、作畫、或包裹物品，都離不開紙。
東漢初期的蔡倫使用樹膚(即樹皮)、麻頭(麻屑)、敞布(破布)、破魚網(wǎng)等為原料制成"蔡侯紙"。你知道現(xiàn)代造紙廠是如何生產(chǎn)紙張的嗎？你的想象不會還停留在"古代造紙術(shù)"吧？
古代造紙流程（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)）
近年來，眾多紙企紛紛啟動新一輪的數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型項目，通過數(shù)字化的技術(shù)打造智慧企業(yè)，提升自身的競爭力。在制漿造紙行業(yè)，中控技術(shù)深耕多年，早在2004年就提出了INPLANT工廠信息化自動化整體解決方案的理念，能夠提供多種產(chǎn)品和系統(tǒng)解決方案，如智能儀表、閥門、DCS、MCS、PLC、APC高級過程優(yōu)化控制、MCC、傳動、MES（生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備管理、能源中心……），中控技術(shù)將現(xiàn)有的技術(shù)和創(chuàng)新全部整合到一個數(shù)字化企業(yè)平臺中，從企業(yè)層面到設(shè)備層面給出"基于成本設(shè)計"及"基于節(jié)能和資源設(shè)計"的完整資源方案。
中控技術(shù)supPaper 造紙行業(yè)信息化解決方案提供針對生活用紙、文化用紙、包裝紙等領(lǐng)域信息化建設(shè)的整體解決方案，在方案總體設(shè)計中，整個軟件系統(tǒng)應(yīng)采用成熟的標準化軟件，通過統(tǒng)一的工廠模型和集成平臺、構(gòu)建信息集成平臺、報表數(shù)據(jù)提取、統(tǒng)計分析、報表推送展示及數(shù)據(jù)管理等，DCS 數(shù)據(jù)的集成、生產(chǎn)過程監(jiān)視、生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理、設(shè)備業(yè)務(wù)管理、物料業(yè)務(wù)管理、質(zhì)量業(yè)務(wù)管理、能源業(yè)務(wù)管理、移動業(yè)務(wù)管理等，建成造紙行業(yè)信息化的綜合性解決方案。
該解決方案業(yè)務(wù)范圍從漿料進入造紙系統(tǒng)開始，經(jīng)過任務(wù)管理、領(lǐng)備料管理、漿料處理（打漿、配漿）、卷取大卷、復(fù)卷分切、包裝（小包、中包、打包）、入庫將造紙各個工序整合為一個整體化管理。從功能模塊來看 supPaper 解決方案涵蓋的功能包括數(shù)據(jù)采集、計劃排程、生產(chǎn)管理（原紙管理、盤紙管理、成紙管理）、工藝管理、質(zhì)量管理、能源管理、設(shè)備管理。
解決方案架構(gòu)
從造紙行業(yè)特性來說，更多側(cè)重客戶定制與柔性化的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)排程以ERP銷售訂單產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能負荷、生產(chǎn)工藝、訂單交期要求以及物料情況等因素進行綜合生產(chǎn)排程從而更好的適應(yīng)市場需求。根據(jù)生產(chǎn)排程形成原紙、盤紙、成紙生產(chǎn)任務(wù)，模擬現(xiàn)場從大卷到復(fù)卷再到分切及包裝入庫的整個過程，進行生產(chǎn)過程管理，以達成整個生產(chǎn)過程的管控追溯。
價值與效益
能夠和各種現(xiàn)場控制系統(tǒng)建立及時、準確、可靠的數(shù)據(jù)通信，通過實時數(shù)據(jù)庫采集控制設(shè)備數(shù)據(jù)進行存儲。
利用瀏覽器訪問實時數(shù)據(jù)庫，使用戶看到實時動態(tài)流程圖、數(shù)據(jù)一覽表、歷史趨勢圖等，并且保證網(wǎng)頁上數(shù)據(jù)的實時刷新，從而掌握紙業(yè)全廠級的生產(chǎn)運行情況，對于關(guān)鍵設(shè)備的運行狀況。
采取數(shù)據(jù)一次錄入，杜絕二次加工的出錯幾率，同時降低人工工作量。
通過信息化讓計劃排程更有序，即使插單多，也通過信息系統(tǒng)進行有效控制、跟蹤、協(xié)調(diào)。
管理層時刻掌握車間現(xiàn)場，車間生產(chǎn)更透明，提高管理人員管理效率。
統(tǒng)一在中控的工業(yè)網(wǎng)平臺進工作協(xié)同、監(jiān)督；提高溝通準確性，做到有依據(jù)可查；提高各個部門人工效率、提高整體生產(chǎn)效率。
規(guī)范整體生產(chǎn)過程，通過配方管理、批次跟蹤、批次物料、批次能源消耗、批次成本、庫存條碼管理等相關(guān)功能模塊，做到生產(chǎn)精細化。
案例
建設(shè)竹漿紙數(shù)字化運營的生產(chǎn)管控模式--四川省某紙業(yè)
某紙業(yè)是集制漿、造紙、熱電、堿回收等為一體的綜合性竹漿生活用紙企業(yè)，也是全國竹漿產(chǎn)量 TOP5 的企業(yè)，竹紙生產(chǎn)能力四川省內(nèi) TOP1 企業(yè)，是四川省內(nèi)領(lǐng)先的竹資源全產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)者。該項目通過構(gòu)建 MES 平臺，利用現(xiàn)代信息化技術(shù)對企業(yè)各部門實際管理過程中各項實時數(shù)據(jù)進行采集，優(yōu)化生產(chǎn)過程，實現(xiàn)從傳統(tǒng)工廠制造向數(shù)字化運營轉(zhuǎn)型，對制漿、造紙、紙加工等工段的生產(chǎn)效率、交付、質(zhì)量、成本、庫存等方面實現(xiàn)全面提升，推動生產(chǎn)管理向精準化、精細化、協(xié)同化方向發(fā)展，促進精益生產(chǎn)在該紙業(yè)的落地。
越來越嚴格的環(huán)保法規(guī)，節(jié)能減排要求都對國內(nèi)外紙企帶來了巨大的挑戰(zhàn)。實現(xiàn)綠色工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量都對紙企的業(yè)務(wù)創(chuàng)新提出了更高的要求。作為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最佳合作伙伴，中控技術(shù)期望通過supPaper 造紙行業(yè)信息化解決方案，幫助紙企站在行業(yè)最前沿。
