本系統是一套集數據采集、顯示、保存、查詢、統計、設備控制、信息管理等于一體的綜合性烤箱監控管理系統。上位機采用紫金橋組態軟件，其主要功能和特性概括如下：

數據采集與保存：采集多臺設備和儀表的實時數據，并且以直觀多樣的方式呈現在界面上，同時后臺高精度的保存了歷史數據；

（1）仿真動畫：烤箱的各種動作都以逼真的仿真動畫實時展示在界面上；

（2）實時監視：實時監視系統運行狀態，檢測并捕捉故障，進行報警提示；

（3）故障報警記錄：記錄故障報警全過程，能方便查詢歷史故障記錄；

（4）設備控制：設置設備操作面板按鈕，方便的控制設備的加熱，門的開關等動作；

（5）參數配置：能配置相關設備運行的參數，并下發到設備；

（6）報表查詢：歷史數據任意時間段的報表查詢、導出或打?。?span lang="EN-US">

（7）歷史曲線：歷史數據任意時間段的曲線查詢、導出或打??；

（8）設備保養管理：制定并保存設備保養計劃，待計劃日到來之時自動提醒用戶；能查看已有保養計劃并進行多種操作；

（9）設備信息管理：增加、維護或查看設備相關信息，包括設備詳細信息、設備參數信息、設備維修記錄；

（10）安全管理：增加具有不同權限的用戶，對已有用戶能進行修改和刪除操作；使用具有不同權限的用戶登錄使得系統具有不同安全級別的操作權限，以實現安全管理。

軟件環境

監控機

操作系統：Microsoft Windows XP SP2或更高版本

平臺：紫金橋監控組態軟件V6.5-4-19（附加AIBUS_V7驅動、ODBC組件）

工程：寧波友利烘箱綜合監控系統（附加相關幫助文檔）

數據庫系統：MySQL 5.5.28（使用數據庫youli_oven）

硬件環境

監控機：研華工控機

通訊設備：歐姆龍PLC 、宇電AI系列儀表，臺達變頻器

一、系統架構

本項目架構可以根據需要分為單機監控和網絡分布監控等架構。單機架構中監控畫面和歷史數據均保存在一臺工控機上，數據無法發送到其他計算機上。網絡分布監控架構可以用若干臺計算機分別采集部分設備數據，匯總到服務器上，其他人員可以訪問服務器遠程了解現場生產工藝數據及歷史記錄等。其系統架構圖如下所示：

1、可以使用一臺計算機采集所有的儀器儀表數據，也可以使用若干臺計算機分布采集，每臺計算機管理6-10臺設備數據，然后匯總至中心服務器；

2、其他人員可以通過訪問中心服務器了解現場數據，查詢歷史記錄以及參數設置等操作；

3、前置機本身可以顯示畫面，保存數據，記錄報警信息等；

4、如果需要，可以和ERP等系統進行數據對接；

5、現場儀表設備可能會通過串口服務器連接至數采計算機；

6、數采計算機可以放置在現場，便于就近操作；

7、分布架構便于人員操作、管控，數據分布存儲，系統具有較高的安全性和可靠性，便于系統擴展，相對成本較高。單機單控成本最低，擴展性也最低。

二、系統基本功能

系統基本功能總結如下：

1、現場數據實時采集

可以通過串口實時采集現場的數據；

2、動態模擬現場采集的各種數據：

系統可以仿真模擬顯示各個參數狀態，同時以餅圖、直方圖、動畫、報表、曲線等方式展現實時數據；

3、高效歷史數據處理

可以通過紫金橋軟件自身的過程數據庫高效處理歷史數據，實現高精度、高壓縮比的數據存儲，歷史數據存儲精度可以達到毫秒級；

4、靈活的歷史查詢方式

紫金橋軟件支持報表、曲線、直方圖等多種模式查詢歷史數據；

5、報警提示、查詢、打印

系統可以設定多級報警的各個參數，比如報警上下限值、報警死區、延時報警等參數，可以查詢歷史報警或者實時報警，報警記錄可以打印下來。

6、運行參數設定

可以通過紫金橋軟件設定控制參數；

7、設備控制

系統可以直接參與設備控制；

8、曲線分析

可以通過曲線組件查詢實時數據或歷史數據，曲線支持任意放大、縮??；

9、報表查詢

可以通過報表查詢歷史數據和實時數據，報表自身可以單元格為單位設置顏色、背景、格式和腳本動畫；報表支持數據導入、導出，打印、打印預覽、可以靈活設置打印參數，同時報表還支持關聯其他關系數據庫，單元格合并等多種功能；

10、歷史事件記錄

對于每個工業爐何時開機、關機做歷史記錄，除了以時間范圍查詢外，系統還支持按照事件信息查詢工業爐的數據，比如某個工業爐某日運轉了兩次，不僅僅可以按照時間間隔查詢一天的數據，而且可以按照每次開關機自動查詢運行期間的數據。

11、模式控制

系統可以支持多種預設模式，用戶只需選擇所需的模式，系統參數即會更改，并按照相應模式進行控制。

12、設備管理

系統可以建立設備參數數據庫，對設備的基本信息、維護歷史等數據進行存儲或者修改。

13、開機率統計

系統可以自動計算系統開機率的相關信息，并以報表和柱狀圖顯示，便于用戶分析相關的運轉效率

14、電量分析管理

針對每臺固化爐的電量消耗進行分析管理，按照時間段或者爐號進行條件查詢，系統以報表或者柱狀圖等方式展現查詢數據；

15、短信報警功能

設備故障后，可以將相應的故障信息自動下發到相應人員的手機上，實現主動報警；

16、設備故障信息管理

系統可以自動統計每臺設備出現故障的頻率或者每種故障發生的頻率，便于方便管理。

17、產品數據追溯功能

系統可以根據線圈條碼，查詢其加工時的歷史數據信息；

18、同時升溫爐數統計

系統可以查詢每月同時升溫的爐數和所占比例的查詢；

19、生產工藝提示功能

系統可以根據設定條件，自動提示看包、加料、測凝膠等操作提示；

20、開關門數據記錄

系統可以記錄每爐線圈的開關門時刻及次數統計；

21、產量綜合查詢

系統可以按照線圈條碼、規格、種類、爐號等多種條件進行產量綜合查詢；

22、開放的數據接口

系統提供了開放的數據接口，可以通過OPC、DDE、Modbus、ODBC等多種方式和其他軟件系統進行數據通信；

23、靈活的架構

系統可以實際需要搭建C/S、B/S或者混合結構的通信網絡。

24、安全管理

管理員可以設定相關操作人員的權限，具有不同權限的操作人員可以執行不同的操作。

三、系統截圖