- 工藝過程中殘留氣體的測量
- 烴類氣體的熱值和體積流量的連續超聲波測量
- 測量精度不受氣體密度影響
1. 背景
在許多化學反應過程中，殘留的烴類氣體被作為副產物隨之一起產生。在許多情況下，這些氣體在鍋爐中燃燒用于蒸汽的生成。這些殘留氣體的組成并不是恒定的，它可能由一個純凈的氫氣轉變為較重的烴類氣體，這與生成它們的工藝過程有關。如果沒有可用的殘留氣體，那么管網中提供的天然氣就會用于點燃鍋爐。因此，氣體的熱值變化非常劇烈，鍋爐的燃燒器就必須隨氣體的組份改變而進行調整，保證得到最充分的燃燒和最小的氣體排放量。
2. 測量要求
為了優化燃燒過程，測量必須滿足兩個要求。其一，根據氣體成分來調節燃燒器使氧/燃氣的比（λ）為1-1.2。傳統上，這是由廢氣中的λ氣體傳感器測量的。然而，這種測量方法需要維護和重新校準。一個更好的解決方案是直接測量燃料氣體的熱值。另一個要求是有高重復性的氣體流量測量，而不受氣體性質影響。這是特別重要的，因為氣體的密度會隨著氣體的成分而改變。
3. 科隆解決方案
OPTISONIC 7300可以滿足這兩個測量要求。雙聲道超聲波流量計提供了氣體體積流量的精確測量，同時不受氣體密度的影響。鈦材換能器特殊的阻尼技術確保了超聲波傳輸時間的精確測量，其傳輸時間是與聲速成正比的。同時也包括一個綜合的摩爾質量的計算（如右圖所示的公式）。在計算時，需要輸入絕熱指數和溫度值。絕熱指數通過菜單輸入，溫度值則是由一個外部溫度傳感器提供，通過4-20毫安輸入到流量計中。
4. 客戶利益
客戶受益于優化的燃燒過程。在高精度的測量結果的基礎上，燃燒器的控制器可以根據殘留氣體組成物的熱值做相應調節，以盡量減少廢氣排放（如氮氧化物），并提高能源效率。
5. 使用產品
- 卓越的精度和長期穩定性
- 公稱通徑：DN100…DN600 / 4”…24”
- 測量范圍廣、性能高
- 診斷流量計本體和工藝
- 投資和運行成本低
- 鈦材換能器
