- 實時監測
- 極端的惡劣工況（揚塵）
- 進/出料及庫存的全程監控
1. 背景
焦化裝置是對原煤的精華處理。原煤由汽車火車的方式運來，經運輸帶輸送到原煤料倉進行儲藏，料倉可達50m 高。根據生產需要，再次將原煤從運輸帶送往混合及研磨裝置。在焦化爐經過15~30 個小時的加工。當原煤被加熱到1000℃時，其中的氣體成分釋放。由高溫煉焦得到的焦炭可供高爐冶煉、鑄造、氣化和化工等工業部門作為燃料和原料；煉焦過程中得到的干餾煤氣經回收、精制可得到各種芳香烴和雜環混合物，供合成纖維、醫藥、染料、涂料和國防等工業做原料；經凈化后的焦爐煤氣既是高熱值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有機合成工業的原料。因此，高溫煉焦不僅是煤綜合利用的重要途徑，也是冶金工業的重要組成成分。
2. 測量要求
高粉塵及環境惡劣對于測量技術的要求非常的高。這其中也包括對原煤倉的精確測量。測量過程中，必須注意到料倉底部為漏斗狀。所以在每個倉上安裝兩臺儀表，有利于清楚地了解到料倉中的庫容信息。
3. 科隆解決方案
針對這些工況，KROHNE 提供了OPTIWAVE6300C 雷達物位計。得益于FMCW（調頻連續波）測量技術，OPTIWAVE 系列具備更高的動態范圍。基于此，即使對于極端的揚塵環境和介質表面的反射極低，對測量值也沒有影響。
由于測量料倉必須要測量到其漏斗狀前端比較窄的底部，因此我們的儀表都配有旋轉裝置。同時為了將儀表安裝在達60厘米厚的混凝土板上，天線延長管還是必要的。儀表距離儲料倉中的傾斜滑槽約5米，測量范圍很小。儀表與滑槽成90度角安裝。傾倒下的原煤在其滑下的過程中被測量。
4. 客戶利益
因為此前所使用的儀表測量不夠穩定，用戶無法準確獲得焦炭倉的物位信息；所以用戶不得不進行巡檢目測進行工藝操作。現在，由于OPTIWAVE 儀表穩定準確的物位測量，用戶現在能夠全自動的控制整個焦化裝置。原煤倉庫存也可以實時監控。
5. 使用產品
- 固體測量的雷達料位計
- 2線制調頻連續波24…26GHz雷達
- 為固體測量度身定制的軟件
- 連續的非接觸式料位測量
- 出廠預設值
- 借助安裝導向可簡便啟動
- 基本的DN80的PP水滴天線可測量高至30米的料位
- DN150的水滴天線可測量高至80米的料位并針對低反射率介質的測量
