隨著汽車行業電動化日益普及以及對環保的重視，提升原材料和組件的資源利用效率也成為汽車制造的一項重要課題，其中一個方式就是不斷改進和簡化生產期間的運輸路徑。為此，我們的客戶——一家德國的領先汽車制造商決定利用ifm的視覺傳感器提升運輸的效率。
生產挑戰——物料運輸成本過高
在汽車制造廠的BIW（白車身）裝配生產線中，由于需要從沖壓廠向生產線供應半成品，因此生產期間的物料運輸成本也相應提高。該車廠每天需要使用卡車運輸大約4000個汽車門板組件。用于運輸車門的卡車及裝載機的容量決定了所需的運輸次數，且會直接影響物流成本。并且，生產線附近還需留有空間來存放后續需要運輸到生產線的零部件。因此，提升裝載機的容量可充分降低物流成本和減小儲存空間。為了在維持生產質量的同時降低物料運輸成本，該用戶計劃使得裝載機能運輸兩倍的汽車門板組件數量，這可節省50%的物料運輸成本以及50%的儲存成本。然而，由于機器人無法安全地逐個卸載裝載機上的面板組件，因此需要利用額外的傳感器系統來確保這一點。
解決方案——為什么選擇ifm?
這正是OPD100的用武之地。該傳感器僅需簡單地操作按鈕，即可快速完成設置，并可靠檢測兩個面板（而不是一個）的相互堆疊放置。
輪廓傳感器 (OPD100) 彌補了簡易的低成本測距傳感器與復雜且昂貴的視覺系統之間的空白。它是一種真正的全能產品，適用于眾多質量控制和位置檢測應用。我們為客戶提供了非?？煽康慕鉀Q方案，其可以在外部光的情況下可靠工作，且不受不同物體顏色影響。物體可以靈活放置在激光線上，并且該傳感器的特別之處在于無需軟件即可借助3個按鈕在數分鐘內完成設置。經過試點工廠成功測試后，該應用迅速推廣到其他生產系統，我們幫助客戶輕松實現了運輸效率改進和成本節省。
產品優勢一覽
● 用于檢查物體輪廓的PMD輪廓傳感器
● 在線質量控制檢查確保正確裝配零件
● 無需軟件的快速設置
● 測量不受距離影響，允許擺放的物體存在高公差
● 抗外部光干擾 - 無需屏蔽外部光或使用外部照明
● 支持IO-Link,可通過軟件實現配置文件可視化
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