我是奶酪，作為一種常見的食材，想必大家對我也不陌生。在三明治、披薩、面條、火鍋等美食中都有著我的身影。我不僅美味，而且極具營養，是小朋友獲取益生菌、鈣和蛋白的優質來源。正因如此早在19世紀初，我的出現就受到了數億人的歡迎熱愛，并一直流傳至今。
很多人都好奇，我是如何經歷一道道生產工藝流程從牛奶發酵成為一份合格的奶酪進入大家的視線的？首先，要完成對經檢測合格的生鮮乳過濾、暫存。接下來對收集的奶進行恒溫冷卻，然后采用傳統的巴氏殺菌工藝，對生鮮乳進行煮奶殺菌及發酵攪拌。這個過程要確定溫度保持在特定水平，保證原奶中有害菌被全部殺死，而有效成分不會因溫度過高而受到破壞。之后便是經過烘干脫水干燥包裝。我，一枚成熟的奶酪也就此誕生了！
隨著技術的發展，我們奶酪的制作也不斷規范化，從人工把控質量到自動化生產，這其中的轉變離不開ifm的幫助！接下來，我將帶大家了解ifm傳感器與奶酪究竟有什么關系，奶酪生產中位置和溫度又是如何可靠檢測的？
奶酪與傳感器關系大“揭秘”
在瑞士Kserei Wildberg奶酪廠中，依賴ifm溫度傳感器和壓力傳感器來進行工廠監測。它們的關系非常密切，因為只有在為控制系統提供始終準確的過程參數時，才能對奶酪廠進行精確的控制并確保所需的品質。
從牛奶通過熱交換器進入分離器到奶酪生產裝置，溫度和壓力尤其須精確保持在特定水平，以便對牛奶進行正確處理。新收到的牛奶首先要進行冷卻，并在牛奶驗收區的儲罐中攪拌。在這里，液位和溫度傳感器需要監測牛奶的儲存是否正確。CIP系統則用于對管道和儲罐進行定期清洗，該過程也由傳感器監測。因此，傳感器在奶酪制作過程中起著非常重要的作用。
確保溫度在關鍵工藝中的高可靠性
在熱化工藝中，溫度傳感器尤其顯現了其價值。根據奶酪類型不同，原奶將在板式熱交換器中精確準時地加熱。成對的TA2502型溫度傳感器將分別在熱交換器的所有3個功能段中檢測入口和出口溫度，以便控制系統能精確及時地重新調整相應的熱交換器下游功能段的溫度。毫無疑問，TCC501溫度傳感器在整個工藝中肩負最重的任務，并被安裝在熱交換器的保溫部分。牛奶在該功能段中通過恒溫加熱進行微生物優化和安全處理，以便后續進行進一步處理。
溫度傳感器幾大優勢：
● 持續狀態檢查 TCC能降低因生產溫度不正確而導致整個生產批次報廢的風險，尤其是在處理生鮮產品時。
● 通過相關測量實現質量保證 TCC可在整個測量范圍內實現±0.2 K的精度，因此非常適合用于溫度敏感的過程，并始終可靠監測生鮮產品的微生物過程。
● 透明的傳感器通信 TCC可以透明且清晰傳達最新狀態信息。此外，還可通過IO-Link自動保存所有必要數據，實現一致的存檔。
● 模擬模式：保證安裝前的可靠性 可自由選擇過程溫度和參考溫度等，以確定傳感器是否正確集成至控制器。
● 堅固耐用 憑借全焊接密封外殼和全新的測量探頭設計，TCC可長期耐受水分、熱以及機械沖擊和振動等外部影響。
獲得衛生認證且適用于小管道的G?壓力傳感器
Wildberg奶酪廠的另一個重要傳感器是PM15壓力傳感器。該傳感器監測熱交換器中的壓力狀態，目標是始終確保加熱的無菌牛奶的壓力高于存在鮮牛奶或熱水的熱交換器板另一側的壓力。若熱交換器板片存在破裂問題，由于壓力差大，僅牛奶可以逸出，同時沒有任何外部介質會進入高度敏感的生產工藝。若熱交換器板片上存在沉積物，導致壓力異常上升，則壓力傳感器可以將信息發送給控制器，以便其能相應進行重新調整或啟動維護周期。
壓力傳感器幾大優勢：
● 面向衛生型工廠的理想解決方案 該適配通過了無菌應用認證，沒有任何死角，可防止發生沉積，并確保CIP期間的優化清洗。
● 免維護且堅固耐用 齊平且堅固耐用的陶瓷測量元件可長期保持高穩定性，并耐受壓力和真空沖擊以及磨蝕性物質的影響。
● 借助IO-Link提升性能 在非關鍵應用中，這種非侵入式溫度測量可以實現更高的系統透明性和安全性，同時節省材料和安裝成本。
通過自動化過程監測，Wildberg奶酪廠得以專注于生產各種特色奶酪產品，同時所需的設備能可靠且精確地完成各自的任務。ifm傳感器技術即使是在特殊挑戰的應用中也能確保簡單可靠的生產監測。
想不到一份奶酪的背后竟有這么多歷程吧！有了ifm傳感器技術的大力加持，迷惑億萬人類的味（胃）不在話下。看我們這么努力，穿越千年的歷史緊跟時代的腳步，還不快在這個六一給小朋友們安排上！
