BMI成立于1947年，是一家面向航空航天、汽車和醫療市場等領域的工業爐制造商。他們在自己工廠進行工業爐的研發和設計，在客戶現場完成裝配、測試和調試。
BMI致力于滿足當前及未來的客戶需求，幫助客戶攻克包括網絡安全、維護和遠程維護在內的各種問題。當前，BMI正在對其工廠設備進行IO-Link數字化改造，他們選擇了ifm來為應對這項新挑戰。
以下是BMI生產的用于鋼鐵行業的工業用熱處理真空爐。目前在真空爐上已使用了ifm流量、壓力和閥門位置傳感器，它們都通過IO-Link連接至主站，并對信息進行數字化處理。
通過IO-Link 技術可以對來自傳感器的過程信息直接進行數字化處理，并將其用于工業爐的自動化及控制，然后利用Y形鏈路，對工業爐進行預測性維護，或將信息提供給客戶。
利用IO-Link對ifm傳感器進行參數設置，使設置變得非常簡單，可以記錄各種參數，并將其反饋回傳感器，以進行產品支持。IO-Link簡化了接線，可以通過M12電纜直接將傳感器連接至主站。因此可以直接向客戶發送已完成接線的子組件，從而減少重新接線的時間并避免錯誤出現。
利用IO-link，還可以獲得前所未有的信息。例如SA流量傳感器可以同時獲得水的流量和溫度的數字值，此外還能看到實時的過程值并相應調整參數。
BMI的工廠負責人表示IO-Link技術不僅能夠節省接線時間，還能提供大量數據幫助他們及其客戶優化維護工作，讓他們能順利應對數字工廠的改造，在生產力和競爭力上占得先機，為工廠創造更多可能。
總之，IO-Link讓傳感器檢測過程透明化，釋放傳感器更多潛能，為工廠生產管理系統提供大量有價值的數據，有助于自動化工廠進行優化升級，這也是工業4.0的第一步！
