（制藥、食品、飲料、快速消費品、精細化工）
近十年來，制藥、食品、飲料、快速消費品、精細化工等批生產行業一直在經歷著重大的變化。其中最顯著的趨勢是大規模的，種類繁多的生產與小批量的，短周期的生產相結合。面對有力的競爭，廠家必須提供最好的顧客服務及更低的價格。為此，就要仔細地控制和有效地利用資源，改進交付性能，及減少安裝和生產時間損失。所以，生產計劃和調度的功能已經變得更加的關鍵和具有挑戰性。許多調度專業人員面臨著管理復雜的內部資源的壓力，迫切地需要一個計算機化決策支持工具來幫助他們。在當今的激烈競爭性環境中,先進有效的管理是成功的關鍵之一。我國醫藥、食品企業的自動化信息化水平參差不齊，絕大多數企業還停留在設備控制的單體自動化階段，而國外已經達到了綜合自動化水平。醫藥、食品企業是否能夠通過FDA認證已經成為我國醫藥、食品生產企業保證產品質量、走向世界至關重要的一步。cGMP的一個顯著的特點是，生產、質控和物流的全過程以及設施設備都必須驗證。所有數據還具有可追溯性和說明性。所以企業急迫需要滿足FDA的管控一體化的解決方案。MOX公司為了滿足醫藥、食品、飲料、快速消費品、精細化工企業的發展需要，研發了滿足FDA的管控一體化解決方案----批次生產管理系統MeFASIS（Manufacturing Execution and Factory Analysis Solution for Industrial Systems）。MOX生產管理系統是面向制造業生產管理的全面解決方案。在企業信息系統三層架構（ERP/MES/PCS）中，屬于MES（生產執行系統）層。幫助企業通過信息技術的實施來提高生產效率和產品質量、降低生產成本，提高企業生產管理水平。系統解決了不同種類的系統數據集成困難、各管理模塊相互獨立、數據不統一、數據分析滯后等問題，批次生產行業的企業建立實時數字工廠，為生產指揮和決策提供有效、科學、準確、及時的生產信息。
系統主要特點
系統為企業管理者、技術人員、操作人員提供一個先進的生產管理工具，真正實現生產過程信息的敏捷、智能處理。
·全面的生產計劃：主生產計劃和物料需求計劃；
·生產排程：能產生現在與將來的，通過各種規則及需求約束自動產生的，可視的詳細計劃；
·產品跟蹤：包括原材料跟蹤、在制產品跟蹤一直到機器使用情況以及特定批次/元件的數據收集等各個環節。
·幫助生產過程滿足FDA cGMP的要求，使生產管理過程具有質量原因回溯能力。
·實時了解投入產出，細化生產成本，使企業管理從粗放向精細化轉變；
·降低生產數據集成的工作強度，減少人為誤差，提高生產數據的時效性和準確性；
·全面及時記錄生產信息，可追溯所有的生產工況歷史，為生產管理人員提供生產的可視化平臺；
·采用生產數據倉庫，建立生產模型，進行數據分析，提高生產數據的有效性；
·為企業進料、儲運、生產及各項技術經濟指標提供最佳方案，對不同的生產情景做比較研究，實現精益生產；
·利用集成生產數據，定量分析，科學判定生產效能，實現班組和生產部門績效考核。
·對生產過程進行全程質量管理、跟蹤，實現質量信息共享，促進產品質量提高；
·實現原料、產品、中間產品的動態分布與操作管理，對物料需求平衡，庫入、庫出、庫存信息，物料移動、物料質量等內容進行信息化處理；
·提供生產設備運行信息，使生產管理人員能及時掌控生產設備的運行狀況和能力，合理安排生產，及時維護設備，保障生產設備性能最佳，使生產順利、有序、高產、低耗進行；
·對企業生產與能源消耗進行定量分析，掌握企業能源購進、消耗和庫存的基本情況，反映其數量關系及構成。
系統主要功能
·生產過程監控
·生產計劃與調度（APS）
·批次生產跟蹤管理
·生產統計及績效管理
·質量管理
·能源管理
·生產庫存管理
·設備管理
·安全環保管理
·系統管理
系統管理
·菜單設置：完成系統應用范圍，功能排列設定；
·人員配置：對系統使用人員的管理；
·權限管理：不同的使用人員分配有不同的操作功能界面，權限管理設定使用人員級別；
·基礎定義：完成組織結構、工廠物料、工程單位、生產建模、生產方案等內容。
