（制藥、食品、飲料、快速消費(fèi)品、精細(xì)化工）

近十年來，制藥、食品、飲料、快速消費(fèi)品、精細(xì)化工等批生產(chǎn)行業(yè)一直在經(jīng)歷著重大的變化。其中最顯著的趨勢是大規(guī)模的，種類繁多的生產(chǎn)與小批量的，短周期的生產(chǎn)相結(jié)合。面對有力的競爭，廠家必須提供最好的顧客服務(wù)及更低的價格。為此，就要仔細(xì)地控制和有效地利用資源，改進(jìn)交付性能，及減少安裝和生產(chǎn)時間損失。所以，生產(chǎn)計劃和調(diào)度的功能已經(jīng)變得更加的關(guān)鍵和具有挑戰(zhàn)性。許多調(diào)度專業(yè)人員面臨著管理復(fù)雜的內(nèi)部資源的壓力，迫切地需要一個計算機(jī)化決策支持工具來幫助他們。在當(dāng)今的激烈競爭性環(huán)境中,先進(jìn)有效的管理是成功的關(guān)鍵之一。我國醫(yī)藥、食品企業(yè)的自動化信息化水平參差不齊，絕大多數(shù)企業(yè)還停留在設(shè)備控制的單體自動化階段，而國外已經(jīng)達(dá)到了綜合自動化水平。醫(yī)藥、食品企業(yè)是否能夠通過FDA認(rèn)證已經(jīng)成為我國醫(yī)藥、食品生產(chǎn)企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、走向世界至關(guān)重要的一步。cGMP的一個顯著的特點(diǎn)是，生產(chǎn)、質(zhì)控和物流的全過程以及設(shè)施設(shè)備都必須驗證。所有數(shù)據(jù)還具有可追溯性和說明性。所以企業(yè)急迫需要滿足FDA的管控一體化的解決方案。MOX公司為了滿足醫(yī)藥、食品、飲料、快速消費(fèi)品、精細(xì)化工企業(yè)的發(fā)展需要，研發(fā)了滿足FDA的管控一體化解決方案----批次生產(chǎn)管理系統(tǒng)MeFASIS（Manufacturing Execution and Factory Analysis Solution for Industrial Systems）。MOX生產(chǎn)管理系統(tǒng)是面向制造業(yè)生產(chǎn)管理的全面解決方案。在企業(yè)信息系統(tǒng)三層架構(gòu)（ERP/MES/PCS）中，屬于MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）層。幫助企業(yè)通過信息技術(shù)的實施來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。系統(tǒng)解決了不同種類的系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成困難、各管理模塊相互獨(dú)立、數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)分析滯后等問題，批次生產(chǎn)行業(yè)的企業(yè)建立實時數(shù)字工廠，為生產(chǎn)指揮和決策提供有效、科學(xué)、準(zhǔn)確、及時的生產(chǎn)信息。

系統(tǒng)主要特點(diǎn)

系統(tǒng)為企業(yè)管理者、技術(shù)人員、操作人員提供一個先進(jìn)的生產(chǎn)管理工具，真正實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的敏捷、智能處理。

·全面的生產(chǎn)計劃：主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃；

·生產(chǎn)排程：能產(chǎn)生現(xiàn)在與將來的，通過各種規(guī)則及需求約束自動產(chǎn)生的，可視的詳細(xì)計劃；

·產(chǎn)品跟蹤：包括原材料跟蹤、在制產(chǎn)品跟蹤一直到機(jī)器使用情況以及特定批次/元件的數(shù)據(jù)收集等各個環(huán)節(jié)。

·幫助生產(chǎn)過程滿足FDA cGMP的要求，使生產(chǎn)管理過程具有質(zhì)量原因回溯能力。

·實時了解投入產(chǎn)出，細(xì)化生產(chǎn)成本，使企業(yè)管理從粗放向精細(xì)化轉(zhuǎn)變；

·降低生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成的工作強(qiáng)度，減少人為誤差，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時效性和準(zhǔn)確性；

·全面及時記錄生產(chǎn)信息，可追溯所有的生產(chǎn)工況歷史，為生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)的可視化平臺；

·采用生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫，建立生產(chǎn)模型，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效性；

·為企業(yè)進(jìn)料、儲運(yùn)、生產(chǎn)及各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供最佳方案，對不同的生產(chǎn)情景做比較研究，實現(xiàn)精益生產(chǎn)；

·利用集成生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定量分析，科學(xué)判定生產(chǎn)效能，實現(xiàn)班組和生產(chǎn)部門績效考核。

·對生產(chǎn)過程進(jìn)行全程質(zhì)量管理、跟蹤，實現(xiàn)質(zhì)量信息共享，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提高；

·實現(xiàn)原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的動態(tài)分布與操作管理，對物料需求平衡，庫入、庫出、庫存信息，物料移動、物料質(zhì)量等內(nèi)容進(jìn)行信息化處理；

·提供生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行信息，使生產(chǎn)管理人員能及時掌控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時維護(hù)設(shè)備，保障生產(chǎn)設(shè)備性能最佳，使生產(chǎn)順利、有序、高產(chǎn)、低耗進(jìn)行；

·對企業(yè)生產(chǎn)與能源消耗進(jìn)行定量分析，掌握企業(yè)能源購進(jìn)、消耗和庫存的基本情況，反映其數(shù)量關(guān)系及構(gòu)成。

系統(tǒng)主要功能

·生產(chǎn)過程監(jiān)控

·生產(chǎn)計劃與調(diào)度（APS）

·批次生產(chǎn)跟蹤管理

·生產(chǎn)統(tǒng)計及績效管理

·質(zhì)量管理

·能源管理

·生產(chǎn)庫存管理

·設(shè)備管理

·安全環(huán)保管理

·系統(tǒng)管理

系統(tǒng)管理

·菜單設(shè)置：完成系統(tǒng)應(yīng)用范圍，功能排列設(shè)定；

·人員配置：對系統(tǒng)使用人員的管理；

·權(quán)限管理：不同的使用人員分配有不同的操作功能界面，權(quán)限管理設(shè)定使用人員級別；

·基礎(chǔ)定義：完成組織結(jié)構(gòu)、工廠物料、工程單位、生產(chǎn)建模、生產(chǎn)方案等內(nèi)容。