（面向機械加工裝配、設備制造、汽車、電子、電腦、家電、手機、光通訊等行業）
近十年來，制造業一直在經歷著重大的變化。其中最顯著的趨勢是大規模的，種類繁多的生產與小批量的，短周期的生產相結合。面對有力的競爭，廠家必須提供最好的顧客服務及更低的價格。為此，就要仔細地控制和有效地利用資源，改進交付性能，及減少安裝和生產時間損失。所以，生產計劃和調度的功能已經變得更加的關鍵和具有挑戰性。許多調度專業人員面臨著管理復雜的內部資源的壓力，迫切地需要一個計算機化決策支持工具來幫助他們。在當今的激烈競爭性環境中,先進有效的管理是成功的關鍵之一。
系統主要特點
系統為企業管理者、技術人員、操作人員提供一個先進的生產管理工具，真正實現生產過程信息的敏捷、智能處理。
·全面的生產計劃：主生產計劃和物料需求計劃；
·生產排程：能產生現在與將來的，通過各種規則及需求約束自動產生的，可視的詳細計劃；
·產品跟蹤：包括原材料跟蹤、在制產品跟蹤一直到機器使用情況以及特定批次/元件的數據收集等各個環節；
·實時了解投入產出，細化生產成本，使企業管理從粗放向精細化轉變；
·降低生產數據集成的工作強度，減少人為誤差，提高生產數據的時效性和準確性；
·全面及時記錄生產信息，可追溯所有的生產工況歷史，為生產管理人員提供生產的可視化平臺；
·采用生產數據倉庫，建立生產模型，進行數據分析，提高生產數據的有效性；
·為企業進料、儲運、生產及各項技術經濟指標提供最佳方案，對不同的生產情景做比較研究，實現精益生產；
·利用集成生產數據，定量分析，科學判定生產效能，實現班組和生產部門績效考核；
·對生產過程進行全程質量管理、跟蹤，實現質量信息共享，促進產品質量提高；
·實現原料、產品、中間產品的動態分布與操作管理，對物料需求平衡，庫入、庫出、庫存信息，物料移動、物料質量等內容進行信息化處理；
·提供生產設備運行信息，使生產管理人員能及時掌控生產設備的運行狀況和能力，合理安排生產，及時維護設備，保障生產設備性能最佳，使生產順利、有序、高產、低耗進行；
·對企業生產與能源消耗進行定量分析，掌握企業能源購進、消耗和庫存的基本情況，反映其數量關系及構成。
系統主要功能
·生產計劃與調度（APS）
·生產跟蹤管理
·生產統計及績效管理
·統計過程控制
·能源管理
·生產庫存管理
·設備管理
·系統管理
系統管理
·菜單設置：完成系統應用范圍，功能排列設定；
·人員配置：對系統使用人員的管理；
·權限管理：不同的使用人員分配有不同的操作功能界面，權限管理設定使用人員級別；
·基礎定義：完成組織結構、工廠物料、工程單位、生產建模、生產方案等內容。
