三、自動控制系統的實施
       考慮使整個系統更加靈活安全，將整個系統控制分三層：第一層現場手動，第二層上位機監控軟件控制，第三層上位機脫網PLC自動運行。現場手動--便于設備的維護和調試，當某個設備切換到現場手動模式下，該設備就不受和PLC的控制，只接受現場的操作命令；上位機監控軟件手動控制--有利于調度室的操作，可以針對每個設備，讓它脫離PLC的自動運行狀態，由中控室的計算機直接對其進行操作。PLC自動運行—對現場所有設備進行自動控制，它負責整個污水處理工藝的控制，并且對故障，也會有響應。即使PLC和上位機脫離了通訊，它也能自己安全的工作。
      根據以上的需求，硬件我們選用西門子的S7-300系列PLC，變頻器和軟啟動器，軟件選用通用監控軟件。考慮到有5個控制站和通訊的數據量大，而且各個站之間有一定的距離，最遠的站到中控室有300米，所以采用了Profibus-DP和Profibus-FMS 相結合的現場總線,既可以保證數據的高速傳輸，也可以實現大容量數據的完整性。采用變頻器與軟起動器組合運行拖動潛污泵電機，追蹤液位，保證液位恒定與設定值一致。
      中控室由一臺PC機完成操作員站、工程師站的任務，平時以值班長、操作員操作為主，操作員應在授權后才能進入操作。工程師能打開相應的功能設定界面，其他人不得進入該層面。操作員站采用八屏多屏顯示，可任意調入各運行圖，并可自動翻屏，翻屏的時間可調（默認為15分鐘）。在公司中心調度室設一個遠程監控站，利用市話線路采用撥號方式與污水廠中控室通訊，該站采用四屏多屏顯示，可實現撥號時間間隔設定、可任意調入各運行圖，并可自動翻屏，翻屏的時間可調。
       用戶界面以平面圖形式為主，局部反映一些剖面，與相應畫面有關的功能（手動自動、運行狀態設定、時間設定、參數設定、上下限、報警等）。報警信息、自動運行條件能否滿足的信息及解析方案可以即時彈出，并有語音提示。運行狀態表中反映主要設備的開關狀態、機泵電流電壓、現場儀表的參數、累計值（電量、水量、泥量、氣量等）、綜合運行參數（單位提水電耗、單位供氣電耗、全廠處理單位水的電耗等）。界面主要包括：污水處理廠自動控制系統結構圖，污水處理廠工藝流程圖，污水處理廠廠區平面圖（動態），進水預處理段、泵房運行平面圖（動態），水解池、污泥處理運行平面圖（動態），SBR池、鼓風機運行平面圖（動態），脫水機房、井房運行平面圖（動態），高低壓配電平面圖（動態），污水處理廠運行狀態總表（動態），進水預處理段、泵房運行狀態表（動態），水解池、污泥處理運行狀態表（動態），SBR池、鼓風機運行狀態表（動態），變電所、脫水機房、井房運行狀態表（動態）。
    四、總述
       整個自控系統很好地實現了建廠之初的設想，已順利運行，穩定性和方便性經歷了考驗。已經達到即使無人值班的情況下，也可正常運行。因為采用了國際標準Profibus總線和成熟的方案技術，使系統日后擴充和維護方便得到保證。以上對整個系統做了介紹，希望能起到拋磚引玉的作用，給其他的污水處理項目提供一個選擇方案。