雙碳目標(biāo)的提出，促使很多行業(yè)掀起了能源轉(zhuǎn)型的綠色革命，其中太陽(yáng)能就是一種清潔的新型能源，雖已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，但是人們對(duì)它的研究從未停止。光伏太陽(yáng)能電池片是太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換過(guò)程中的重要部件，而絲網(wǎng)印刷又是光伏太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序，主要用于太陽(yáng)能電池組件中單晶、多晶電池片的正負(fù)極電路印刷形成電路，包括鋁銀背電極印刷、鋁漿背電場(chǎng)印刷、銀漿正電極印刷。
絲網(wǎng)印刷工藝流程
印刷過(guò)程主要由漿料、刮刀、絲網(wǎng)、電池片組成，通過(guò)刮刀提供下壓力，擠壓漿料，利用絲網(wǎng)圖形部分網(wǎng)孔透出漿料，非圖形部分網(wǎng)孔不透漿料的基本原理進(jìn)行印刷。
電池片印刷工藝流程
客戶(hù)需求
在光伏太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)過(guò)程中，電池片的發(fā)電效率和生產(chǎn)效率是絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線最為關(guān)鍵的指標(biāo)，會(huì)直接影響到電池片生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。影響電池發(fā)電效率的因素中電路的印刷精度尤為關(guān)鍵，印刷精度控制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致斷柵、柵距和線寬過(guò)大或者過(guò)小，而印刷轉(zhuǎn)臺(tái)的定位精度又直接影響到電池的印刷精度。同時(shí)電池片的生產(chǎn)速度受限于轉(zhuǎn)臺(tái)的定位速度，提升轉(zhuǎn)臺(tái)速度能直接提高電池片產(chǎn)能。
因此，為了滿(mǎn)足行業(yè)對(duì)產(chǎn)能要求的不斷提升以及在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，絲網(wǎng)印刷設(shè)備制造商急需尋找一款高速高精度的轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)來(lái)提升設(shè)備產(chǎn)能與品質(zhì)。
科爾摩根KBM無(wú)框直驅(qū)電機(jī)方案
經(jīng)過(guò)多方對(duì)比選擇，客戶(hù)最終選擇了科爾摩根KBM無(wú)框直驅(qū)電機(jī)來(lái)打造自己高速高精度的印刷轉(zhuǎn)臺(tái)。KBM無(wú)框直驅(qū)電機(jī)可根據(jù)設(shè)備精度要求選擇對(duì)應(yīng)的精密軸承和高精度編碼器，達(dá)到印刷所需的高精度要求，提高電池片的品質(zhì)。
方案特點(diǎn)
01速度快
以往絲網(wǎng)印刷轉(zhuǎn)臺(tái)普遍使用的直驅(qū)電機(jī)速度較慢，旋轉(zhuǎn)90度需要450ms，CT為1.3s，產(chǎn)能為每天65000片/天左右。而采用科爾摩根KBM無(wú)框直驅(qū)電機(jī)可滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)大扭矩高轉(zhuǎn)速的要求，旋轉(zhuǎn)90度僅需260ms，CT為1.05s，并最終將產(chǎn)能提高至80000片/天。
02定制化
同時(shí)KBM無(wú)框電機(jī)采用靈活的動(dòng)定子設(shè)計(jì)，客戶(hù)可根據(jù)設(shè)備尺寸要求對(duì)電機(jī)進(jìn)行定制化封裝設(shè)計(jì)，通過(guò)水冷設(shè)計(jì)提升電機(jī)的持續(xù)電流輸出能力，降低電機(jī)連續(xù)工作的溫升，讓轉(zhuǎn)臺(tái)停頓時(shí)間縮短，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
客戶(hù)收益
通過(guò)采用科爾摩根高性能KBM無(wú)框直驅(qū)電機(jī)對(duì)4工位轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行升級(jí)改造，大幅度提升了印刷轉(zhuǎn)臺(tái)的定位精度和定位速度：Cycle time提高了25%，產(chǎn)能增加15000片/天。極大地提高了最終用戶(hù)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
