前言
全球各地的制造商都渴望建造新一代智慧工廠。印度的生產者也不例外，他們對先進技術進行評估和實施，這將使他們為未來做好充分準備。通過將這些進步結合到一個完全集成的系統中，Plastech Solutions公司已經成為領導者。為了實現這種集成度，他們需要一個功能強大、模塊化且可擴展的自動化解決方案。他們信賴貝加萊的APROL，因為它非常符合所有這些要求。
Plastech Solutions公司在印度浦那的不同地點擁有四個制造單元，專門為汽車、開關設備、航空航天和基礎設施行業以及消費電器行業提供塑料部件。該公司還擁有一個自動化部門，為了滿足工廠的要求，致力于尋求用最新機器和運動控制解決方案替代傳統控制器，或者升級機器以提高能效。作為印度汽車工業的中心，浦那為Plastech Solutions提供了一個很好的平臺。他們是各種知名的印度和跨國汽車制造商的二級供應商。
控制損耗進行改進
每個人都在努力提高盈利能力，而減少損耗在其中起著至關重要的作用。工廠可能會受到各種損耗的困擾，如果允許這些損耗被忽視，那么可能會對盈利能力產生重大影響。“我們的工廠已經運行了超過12年，我們對其產能感到滿意，”Plastech公司創始人兼首席執行官Ajay Zod說道。“而在我們不斷追求改進生產流程的過程中，我們實施了一個功能強大的損耗監控解決方案。”
該解決方案旨在通過監控生產和庫存以及原材料和能源消耗來減少損耗。Plastech觀察到，與計劃生產相比，工廠的運行效率僅為60%，原因是未發現損耗。在許多情況下，即使個別機器處于空閑狀態，相應的多個電機卻仍在運行。這種情況會導致能源浪費，并對盈利能力產生巨大影響。
集成的工廠
Plastech從此將其制造單元轉變為真正的智慧工廠。該工廠目前擁有40臺注塑機，能夠生產40種不同模具的產品和部件。Plastech不僅集成了這些車間系統與其IT系統之間的通信 – 他們還將公用設施、庫存管理、財務管理、基礎設施自動化、OEE、運營和銷售都集成到了單個系統中。他們還計劃將其它地點的四個制造工廠都連接并集成到一起。工廠自動化系統會監控車間中的每臺機器，并將其連接到中央系統。收集的數據可以用來計算每臺機器的設備綜合效率（OEE）。機器產出會被識別為良品或次品，并進行篩選。車間中的研磨機可以將廢料轉化為顆粒，再次用于生產新產品。這一步節省了大量原材料。
消防排煙系統也被集成在相同的中央自動化系統中，用于檢測火災，反過來也可以控制供水。各種機器需要的冷卻水也由工廠自動化系統監控，該系統可以維持水位，并為冷卻提供化學添加劑。冷卻塔的溫度和壓力也得到了監控。工廠大門由網絡攝像機監控，連續鏡頭被記錄在工廠自動化系統中。
各種趨勢圖可以提供受監控的機器和設施的可視化顯示。“我們已經連接并集成了我們工廠內所有可能的組件，并對它們進行24/7全天候監控。這有助于我們實現更高的生產率和OEE，同時還可以減少浪費、庫存成本和損耗，”Zod說道。
APROL用于改善OEE
“當我們最初開始討論該項目時，我們只是想監控我們系統的能源利用率，”Zod回憶道。“然而，在與貝加萊專家的評估和討論中，我們很快就意識到，通過將過程控制、數據采集、監控、分析和長期存儲集成到一個系統中，可以獲得很多商業利益。”貝加萊功能強大的APROL解決方案適合工廠自動化，現在可以用作單個系統來監控Plastech工廠。每天，生產經理都會使用APROL儀表盤將操作員分配到車間的機器上，并選擇模具進行生產。這有助于同時監控機器和操作員的效率。任何變化都會引發警告，并記錄下來以便分析。APROL可以提供全面的報表、趨勢和歷史數據。這些報表還可以通過智能手機或平板電腦進行訪問。與可用性、生產率和質量相關的數據都可以通過APROL轉變為有價值的信息，例如提供給管理層的OEE評級。
APROL儀表盤可以提供設備綜合效率（OEE）的詳細信息
架構奇跡
車間由來自多家供應商的機器組成，這使數據收集變得極具挑戰性。APROL可以通過以太網和OPC UA連接貝加萊SmartMold、多家廠商的機器和SCADA系統。沒有本地連接選項的控制器可以通過附加的X20 I/O模塊和并聯接線進行連接。公用設施可以通過以分布式架構連接的X20 I/O模塊來進行監控。
貝加萊功能強大的APROL工廠自動化解決方案現在可用作對Plastech工廠監控和管理的單個系統。這有助于他們實現更高的生產率和OEE，同時還可以減少浪費、庫存成本和損耗。
Automation PC 910運行Linux操作系統、APROL工程師服務器和運行服務器。它連接到位于控制室中央的操作員站，從控制室可以俯瞰整個車間。分布式架構有助于將各個機器和設施連接到中央的Automation PC 910。X20 I/O模塊通過開源、確定性、獨立于廠商的POWERLINK網絡進行連接。這減少了工廠布線和維護工作，并改善了診斷。Automation PC 910還能提供歷史數據和報表的長期存儲。
Plastech可以選擇通過云服務進一步增加存儲空間。APROL可以使用OPC UA、MQTT和AMQP等開放式協議輕松連接到各種云平臺。模塊化X20 I/O系統可以使公司輕松地選擇每個設施和機器所需要的特定的I/O功能。這不僅降低了成本，而且還增加了過程和數據采集系統的柔性。
“貝加萊功能強大的硬件和軟件給我們留下了深刻的印象，”Zod確認道。支持像Linux、POWERLINK和OPC UA這樣的開源解決方案有助于Plastech在機器、工廠和云端層面上保持廠商獨立性。“開箱即用的能源監控和PDA解決方案結合定制化報表，體現了貝加萊APROL的獨特優勢，”他說道。
Plastech Solutions首席執行官 Ajay Zod
APROL EnMon解決方案目前用于監控整個工廠的能耗。X20AP3131電能計量模塊為輸入電源提供了緊湊的連接。這不僅降低了系統組件的額外成本，而且還使Plastech能夠輕松地集成開箱即用的方案。
展望未來
“我們已經在我們的制造工廠中成功地部署了APROL，并且已經看到了它的益處，”Zod說道。“我們正在計劃通過將我們所有工廠連接在一起，將這些優勢充分利用到我們其它制造單元中。”未來，Plastech計劃為每個機器和設施都增添能源監控功能，以便我們獲得個別化的數據。“我們還在考慮使用APROL ConMon解決方案，將基于狀態的預測性維護集成到我們所有機器中去，”Zod總結道。
