在不到一年的時間里，僅僅擁有五名員工的TMS公司就從改造走向了自主開發玻璃加工設備。
Kay Trumpler和他的公司TMS一直投身于光學玻璃行業。TMS早期致力于光學玻璃制造設備的維修和改造，最近開始生產自己的CNC光學玻璃磨削、打孔和切割設備。這些新機器的自動化技術 – 和公司自2008年成立以來使用的所有其它自動化技術一樣 – 全部來自貝加萊。
對于像Kay Trumpler這樣一名受過良好訓練且擁有數十年光學玻璃行業豐富經驗的機械師而言，無論是針對改造設備還是新造設備，都擁有充分的理由選擇貝加萊自動化方案。“尤其是在改造項目中，我們必須得應對各種獨特的自動化挑戰。為此，我們需要一個高度集成且極為靈活的自動化方案。貝加萊正好能夠滿足我們的需求。”由于改造一般只針對一些相對簡單的機械，因此任務的復雜性會被限制在合理范圍內。然而建造新機器則完全不同。新機械擁有復雜的自動化架構，集成了安全功能、CNC、運動控制和順序控制。“貝加萊方案的高擴展性和無縫集成性在我們向基于產品的業務平穩過渡的過程中發揮了關鍵性作用，”Trumpler說道。
TGB 300玻璃加工中心使用貝加萊集成安全技術，安全限速功能確保安全門在安裝過程中始終打開。
一個工程環境用于整個項目
作為一家小型公司，TMS必須關注其對人員和資源的使用。“這是我們真正能夠從Automation Studio的通用工程環境中獲益之處，”Trumpler說道。無論使用何種硬件，憑借Automation Studio，TMS僅使用一個軟件包就能處理從通信、HMI到CNC和機器控制的一切。“我們無需不斷購買新的授權和升級就能做到這一切，”Trumpler補充道。“這與貝加萊提供的出色支持一起使我們能夠輕松加快新課題的進程，降低成本，并且更快地完成項目。”在貝加萊的支持下，TMS憑借低成本的玻璃打孔機成功轉型至機器制造業務 - 在不到一年的時間里，且僅僅擁有五名員工。來自市場的良好反饋激勵TMS開始開發基于共用機器平臺的整個產品系列。新系列的第一批產品是TGS 300玻璃切割機和TGB 300玻璃加工設備。
貝加萊的CNC面板結合觸摸屏、鑰匙開關、鍵盤和急停，在一個人性化的外殼中提供數控機床所需要的所有控制元件。
通用型玻璃磨削機
TGB 300允許光學玻璃生產者對直徑達300毫米的鏡片進行磨削，以實現原型制造和小批量生產。“這類任務過去需要使用三臺不同的機器完成，”Trumpler解釋道。“而現在你只需要使用一臺TGB 300就行了。”這是第一個針對光學玻璃生產的加工方案，它可以提供一臺通用型金屬加工磨削機所擁有的所有功能，然而卻是專為滿足玻璃加工具體要求而設計的。TGB 300配備有多達5個CNC軸（X、Y、Z、旋轉臺和分度頭），全部由ACOPOSmulti伺服驅動器控制。為了確保在安裝過程中可以使用機器，伺服驅動器采用了貝加萊的集成SafeMOTION技術，它允許軸以較低的速度實現安全操作。機器上所有安全設備如急停按鈕則通過X20系統的安全I/O模塊實現集成。
通過虛擬安全控制器節省空間
安全功能由貝加萊虛擬安全控制器SafeLOGIC-X控制。“虛擬控制器支持所有與更強大的安全控制器相同的SafeMOTION功能，”負責機器設計和制造的Fabian H?lzel解釋道。他在Automation Studio中完成了所有控制和應用軟件包括CNC和HMI應用程序在內的編程工作。“該軟件采用完全模塊化設計，對于兩種不同機型而言同樣適用，”H?lzel解釋道。“唯一需要調整的是改變一些參數設置。”用戶可以輕松地使HMI應用程序適應他們的需求，這樣即使半熟練工人也能夠操作機器。
針對操作界面，TMS選擇了貝加萊的操作面板，它將觸摸屏、鑰匙開關、鍵盤和急停集成到一個人性化的外殼中。
強勁的Automation PC 910為機器控制、CNC和HMI應用提供了一個高性能的硬件平臺。“能夠將CNC、PLC、運動和HMI集成到一個軟件平臺中是我們選擇貝加萊方案的一個重要方面，”Trumpler總結道。
TMS不僅為其他廠商改造光學玻璃制造設備，而且還自己生產玻璃加工機械。他們的小型工程師團隊面臨著廣泛的自動化挑戰，從基本控制器到復雜的、帶安全功能的多軸數控機床。這就是為什么TMS選擇使用Automation Studio的原因，他們可以在一個工程環境中完成軟件各個方面的編程 – 從通信到CNC和HMI。
TMS公司TGB 300通用型玻璃加工中心完全依靠貝加萊自動化技術來應對廣泛的潛在應用，例如生產柱面透鏡。
