泓格ZT-2017C ZigBee I/O模塊可將4-20mA的電流模擬信號轉(zhuǎn)換成可讀取的數(shù)值，通過ZigBee無線傳輸方式將數(shù)據(jù)傳送至ZT-2510 ZigBee中繼器，接著再將數(shù)據(jù)傳送至ZT-2570 ZigBee轉(zhuǎn)換器，將通訊方式從無線的ZigBee轉(zhuǎn)成有線的以太網(wǎng)絡(luò)，并通過以太網(wǎng)絡(luò)將收集到的數(shù)據(jù)回傳至中控端的SCADA系統(tǒng)，即可建造出ZigBee油氣偵測解決方案，無論廠區(qū)再大，也能夠通過無線傳輸方式，進行油氣濃度監(jiān)控。
案例介紹
客戶為臺灣最大石油供貨商，有三座煉油廠，此案例所提的廠區(qū)位于中國臺灣高雄的煉油廠。泓格將說明如何利用ZigBee無線技術(shù)，提供煉油廠的氣體監(jiān)測解決方案，克服廣大廠區(qū)的距離問題，以避免廠區(qū)的毒化災(zāi)害危機。
煉油廠占地廣大，油氣偵測作業(yè)難度增加
該煉油廠占地廣大，約一百七十公頃，擁有26座6000公秉的大型儲油槽，以及8座5萬公秉的大型儲油槽。要同時監(jiān)測眾多儲油槽，并且將所有油氣數(shù)據(jù)傳回至監(jiān)控中心，是一項很大的挑戰(zhàn)。除了因廠區(qū)腹地過大所造成的布線不易與布線成本高昂，同時也受到實體線路的信號傳輸限制所影響。
因此，該客戶選擇泓格所提供的ZigBee油氣偵測解決方案，利用ZigBee無線傳輸技術(shù)的特性，克服廠區(qū)空間所造成的問題，達到將油氣數(shù)據(jù)傳回至監(jiān)控中心的需求。
泓格ZigBee油氣偵測解決方案，輕易破解空間上的限制
泓格所提供的ZigBee無線解決方案，是先將儲油槽中傳感器所獲取的油氣濃度電流信號，通過ZT-2017C ZigBee I/O模塊，將電流信號轉(zhuǎn)換成可讀取的數(shù)值，再通過ZigBee無線通信方式傳送至ZT-2510 ZigBee中繼器，運用中繼器延長數(shù)據(jù)可傳送的距離，以解決因廠區(qū)過大造成的數(shù)據(jù)傳輸不易，接著再經(jīng)由ZT-2510 ZigBee中繼器將數(shù)據(jù)傳送至終端的ZT-2570 ZigBee轉(zhuǎn)換器，再通過以太網(wǎng)絡(luò)的方式回送到中控端，由SCADA進行油氣濃度數(shù)據(jù)監(jiān)控與警報告警，系統(tǒng)架構(gòu)如下圖:
系統(tǒng)架構(gòu)圖
結(jié)語
「安全、穩(wěn)定」一直是泓格多年來研發(fā)產(chǎn)品所追求的核心價值，泓格長期關(guān)注新技術(shù)研發(fā)，針對各種不同案廠均有符合實際場域條件的產(chǎn)品，泓格未來也會持續(xù)在環(huán)境安全議題上持續(xù)耕耘，提供適合的解決方案。
