當代的自動化應用領域，可編程邏輯控制器(PLC)和人機界面(HMI)是兩個最重要的設備。隨著智慧工廠的普及，實現工業物聯網(IIoT)的第一步，就是在生產設備上的HMI上將PLC設備的信息變得可視化。
生產設備的數字化升級卻面臨著各種各樣的挑戰：
自動化程度不足：生產設備缺乏自動化的數據采集和異常報告功能；
系統集成難度大：不同通信協議之間的通信非常困難；
人機交互體驗差：HMI的操作界面不友好；
應用開發效率低：各種運動控制應用的開發工作既耗時又耗力；
針對工廠中不同的應用場景，
將PanKonix系列HMI屏控電腦與網絡、顯示、運動控制功能等相結合，
并提供相應的優勢，幫助客戶更有效、更快速地升級設備。
PanKonix支持Modbus通信，可以在PLC、運動控制器和HMI等設備之間傳輸數據。它還支持OPCUA和Restful API，可以將機器數據傳輸到云。通過這種集成的方法，連接了MES、SCADA、ERP和云應用，大幅減少了IT人員的開發時間。
Pankonix 還允許通過移動設備進行遠程監控，在設備發生異常時，向維護人員發送報警，因此可以最大程度地減少停機所造成的損失。
OT與IT融合，讓整個工廠的智能化升級變得更加簡單。
PanKonix支持Modbus標準，并與倍福、西門子、東芝和歐姆龍等各種PLC品牌相互兼容，可以實現實時數據的交換和可視化，從而讓設備的狀態一目了然。它還有助于有效提取OEE生產數據，從而提高機器的性能。
PanKonix采用了凌華科技的SuperCAT EtherCAT運動控制器，無需在PLC系統中增添額外的高端控制器。它可以將命令傳輸給各種EtherCAT電機驅動器，不需要其他額外的成本。
PanKonix還支持ECAT IO，用于連接多個EtherCAT IO設備，提供125μs控制周期的精確運動控制，并支持多達128個軸。此外，它還支持Modbus TCP/IP，通過GbE/USB連接工業相機，從而 在生產線上實現實時成像和視覺集成。
通過即用型IIoT工業網關實現數字化升級
此外，它還提供OPC UA、MQTT和RESTful API，能夠將溫度、濕度、壓力、功率和水位等連續數據 無縫地傳輸到云服務上。
