為確保灌裝量符合標重，位于德國的 Warsteiner 釀酒廠在灌裝過程之前和之后會對酒桶進行稱重。在該過程中，公司使用了康耐視 DataMan 條碼讀碼器讀取貼在酒桶上的難讀的條碼。BHV-Automation GmbH 和 Warsteiner 自己的運營工程師研發并實現了此難題的解決方案。
　　在 Warsteiner，確定啤酒量的方法取決于包裝的類型。如果是啤酒瓶，可以確定灌裝水平；如果是更大些的桶（酒桶），可以采用流量測量法，如果是 “Stichfass”（較小的酒桶），Warsteiner 則用稱重的方法確定啤酒量。在“Stichfass”車間，在生產過程中對酒桶的追蹤目前通過標簽印刷、精確稱重和條碼讀取聯合完成。BHV- Automation GmbH（來自德國阿恩斯貝格）使用康耐視 DataMan 302X 條碼讀碼器讀 取難讀的二維數據矩陣代碼。該讀碼器功能強大，足以讀取完全濕透和褶皺的反射標簽上的代碼。DataMan 302X 幫助 BHV-Automation 將應用程序的讀取速率從 92％提高到 100％。這消除了 Warsteiner 原有流程中復雜的手工重新稱重步驟。
　　準確深入的了解
　　Warsteiner 通過兩個稱重步驟確定酒桶中準確的啤酒量：一個在灌裝前，一個在灌裝后。 計算總重和包裝重量的差即可確定準確的灌裝量。為了在灌裝車間內實現精確的追蹤，每個酒桶都有一個數據矩陣代碼作為序列號。在第一次稱重前，標簽打印機在 酒桶底部的不干膠標簽上打印上該數據矩陣代碼。之后，用康耐視 DataMan 302X 讀取剛打印的標簽。然后通過 RS-232 線纜將該代碼串直接發送到精密天平處，當傳送帶停止時會在此稱重。
　　讀取數據矩陣 代碼不是項容易的工作。酒桶有 10、15、20 、30 和 50 升多種類型，這意味著其與條碼讀碼器之間的距離也不同。酒桶在沿著傳送帶移動的過程中會不斷旋轉，因此條碼的位置也會變化。然而這些對 DataMan 302X 來說都不是問題，因為它完全可以處理景深和視野變化的問題。
　　難以讀取的代碼
　　測 量過皮重之后，酒桶繼續其灌裝流程。標簽（和數據矩陣代碼）會被桶中溢出的啤酒泡沫和桶清潔裝置中的清潔用水浸濕，使其更加難以讀取。稱重裝滿的酒桶時， 在代碼上經常會有高度反射的水滴，這對大多數條碼讀碼器來說是個難題。但是，康耐視 DataMan 302X 采用功能強大的讀碼算法 2DMax+，可以輕松讀取損壞的和難以讀取的代碼。DataMan 302X 還配有其自己的集成照明，為 Warsteiner 的第一個讀取站提供充足的光線。在第二個稱重點，在 45° 度暗場安排中設有兩個線性照明，能夠在黑暗環境中提供反射表面的最佳對比度。
　　保證安全和可靠進程的條碼讀碼器
　　如 果灌裝的量在給定的公差范圍內，酒桶會被繼續運輸以進行儲存。灌裝量不足的桶將被卸下、清空、清洗，然后重新灌裝。這兩個安裝有康耐視條碼讀碼器的稱重站 是 Warsteiner 所取得的極大成功，大大節約了公司的時間和資金。 因為讀取站可以 100% 識別酒桶上的數據矩陣代碼，從此不再需要手工重新稱重。DataMan 302X 是此解決方案取得成功的主要因素之一。它經設計能夠處理計時或高速生產線上帶有難以讀取的代碼的高要求應用。2DMax+ 算法使其在同類競爭產品中具有決定性的優勢。此外，液體鏡頭自動對焦技術能讓 DataMan 獲得最大的景深。同時，通過可控制并且可現場更換的紅色照明，可將 DataMan 配置為可為任何應用程序提供最佳照明條件。這種獨一無二的設計使得 DataMan 302X 即使在最棘手的條件下也能實現最高的讀取率。