全球起重能力最大的2000t全地面起重機、全球最長101m碳纖維臂架混凝土泵車、全球最大水平臂上回轉自升式塔式起重機、全球最高的登高平臺消防車、中國首臺3200t級履帶式起重機……這些不是在見證吉尼斯世界紀錄，這些只不過是中國中聯重科股份有限公司（以下簡稱中聯重科）在裝備制造領域不斷創造奇跡的點滴積累。
中國的工程機械裝備經過多年深耕和創新發展，正在成為高端智能制造的引領者，并為基建、農業、消防、起重運輸等各個重要行業提供了國之重器。
在新型冠狀病毒肆虐的當下，以武漢火神山、雷神山醫院為標桿的基建工程，更是短短數十天之內讓雜草叢生之地變成了拔地而起的現代化工程，這不僅再次刷新了全球對中國建設速度的認知，也成為了中國制造的各類工程機械設備的高光時刻。
連接 安穩如磐
在中聯重科砥礪前行、邁向全球高端工程機械裝備領先者的征途上，萬可這樣的戰略級合作伙伴助其打造出一臺又一臺品質過硬、運行可靠的設備產品。
萬可提供的以可靠性著稱的28系列籠式彈簧連接端子，為中聯重科機械設備的電控柜連接奠定了極其堅實的基礎，這一獨創性的電氣連接技術帶來的首要價值，正如萬可與中聯重科15年來的合作關系一樣，堪稱為“安穩如磐”。
十幾年來，萬可的一系列端子類產品從中聯重科的混凝土泵車、拖泵等混凝土機械應用開始，陸續應用于起重機械、消防設備、環衛機械等更多機型。
電控柜是這些設備高效可靠作業的核心所在。例如，可以一次同時完成現場混凝土的輸送和布料作業的混凝土輸送泵車，具有泵送性能好、布料范圍大、機動靈活和轉移方便等特點，常常適用于混凝土澆筑需求量大、一次澆筑和澆筑質量要求高的基建工程，而這種泵車上長達幾十米的臂架都需要通過電控柜進行伸縮控制。
顯然，通過可靠的端子連接確保電控柜內電氣元件的正常工作是十分關鍵的，“而這也是我們所面臨的一項首要挑戰”，中聯重科設備負責人表示。
對于混凝土泵車、起重機、挖機這些大型機械設備而言，工作環境包括天氣和地形，條件常常比較惡劣，施工時間緊任務重，在一些緊急項目上甚至可能需要24小時晝夜不停開足馬力才能完成場地平整、砂石回填、土方澆筑等重要施工環節。
在這樣的條件下，重型機械帶來的強烈振動，無論是振動頻率還是強度都是遠超尋常，對設備電控柜的電氣連接形成了不小的挑戰。
利用萬可獨創性的籠式彈簧連接技術，萬可28系列和2000系列接線端子的抗振動和安全可靠性可謂久經考驗。
“我們為中聯重科提供了歷經數十億次市場考驗的梳狀跨接器、高低跨接器、交錯跨接器以及垂直跨接器等多種類型端子，目前在中聯重科的機械設備上運行已超過10萬臺套，幾乎沒有是因產品質量或性能問題所導致的設備故障”，萬可中國長沙辦事處銷售經理肖宏軍表示。
2000系列TOPJOB S軌裝式接線端子
高效準確的接線技術也是萬可為中聯重科設備帶來的又一重要價值，在中聯重科設備負責人看來，像萬可提供的2000系列TOPJOB S軌裝式接線端子的一大優勢就在于，采用通用直插型籠式彈簧連接技術，適用于多種類型的導線直接插入，省時省力，相比螺絲連接端子，工人接線效率將提升50%以上，而且更加準確可靠。
事實上，對中聯重科這樣的工程機械行業企業而言，具備優秀抗振動性能和防火性能、安全可靠、高效準確的電氣連接產品，對于減少整個設備故障率和保障設備可靠性是至關重要的——因為頻繁的設備故障將會導致售后成本的大幅上升，且對企業品牌建設帶來負面影響。
智造 共赴未來
從10年前國家基礎設施投資的黃金發展期開始，中國的工程機械行業歷經了市場飽和與政策調整期，以及如今的下游行業投資恢復期。以中聯重科為代表的一批中國工程機械制造商們，早已開始致力于智造升級，將目光投向了海外市場。
近年來，中聯重科在“智能制造”的征程上進一步加快了步伐。圍繞“互聯網+”與工業4.0的內涵與外延，通過移動互聯網、云計算、大數據、物聯網等與工程機械制造行業的結合，以智能產品、智能服務、智能工廠為驅動力逐步推進智能制造。
作為全球彈簧連接領域的引領者和創造者，萬可同樣也是一家電氣連接及自動化領域的全球性跨國公司，在全球主要國家和地區都有相應的子公司或辦事機構，為中聯重科的全球性客戶提供全球性的產品技術服務及售后支持。
更為重要的是，萬可始終致力于打造更加全方位的數字化轉型和智能制造解決方案，“在中聯重科歷年來生產的設備當中，使用萬可接線端子數量已超過千萬只，上千萬只端子服務于客戶的各類工程機械設備中，支撐著客戶設備高效且安全可靠的運行”，肖宏軍說道，“我們正在攜手中聯重科，進一步擴大除了端子之外的接口模塊、I/O模塊等工業自動化技術合作，實現面向未來的共贏發展。”
隨著中聯重科越來越多身披綠色“戰甲”的機械設備出現在全球各地，萬可的電氣連接技術正在與其一道，致力于建設一個更加美好的世界。
