雙匯是如何從內陸一個小小肉聯廠蛻變為全球最大豬肉跨國公司的傳奇？正如創始人萬隆對“雙匯”的詮釋——“匯集世界高科技，匯集世界新工藝”，雙匯作為肉業重點龍頭企業，始終不斷推進工業升級和技術改造。
■ 66年，雙匯成為全球最大豬肉跨國公司的傳奇之路
在中國，每天有1萬多噸雙匯產品銷往全國各地，陸續進入大家的餐桌。
自1958年肉廠起家，再到1992年第一支“雙匯”牌火腿腸問世以來，這個家喻戶曉的品牌，以其優質的產品和獨特的味道，開始根植于80、90后的兒時記憶。
來源：雙匯官網
紅色塑料皮包裝的雙匯火腿腸，見證了傳統時代到數智新時代的跨越，依然是國人的“心頭肉”。
走過半個多世紀，雙匯已發展成為擁有多元化的肉類產品線的國際化品牌，品牌價值806.69億元，連續多年領跑中國肉類行業。
來源：雙匯官網
作為中國肉業“長跑冠軍”，雙匯集團深諳智能制造在肉業轉型升級的關鍵作用，近年來先后投資30多億元，對產業鏈不同環節進行自動化升級改造，大大提高了生產效率和產品質量。
■ 亞控SCADA推動雙匯智能化轉型
2016年，雙匯計劃采用廠區設備監控系統，將離散式的產線針對不同工段進行監控，亞控SCADA軟件因安裝便捷、簡單易學、維護高效等特點深得雙匯集團操作人員的喜歡，從市面軟件選型中脫穎而出，成為了生產車間監控系統的標配軟件。
雙匯使用SCADA軟件與最后一道高溫殺菌設備配套使用，對火腿腸類加工車間的烘箱殺菌溫度以及殺菌時間進行準確的控制，減少人工干預，節能增效。
當設備異常或參數偏離設定范圍時，SCADA軟件會及時發出警報，每一步嚴格把關，有效預防食品安全問題的發生，讓消費者吃上“放心肉”。
經過幾年的發展，雙匯全國30余個生產基地的上百個生產車間智能產線都配套使用亞控SCADA軟件，個別工序實現從手工操作到半自動化和全自動化生產。
■ SCADA+IOT，一雙“慧眼”參差皆可見
在今年夏天的KingSCADA4.0信創版新品發布會上，雙匯集團現場展示了部署亞控SCADA軟件這雙“慧眼”后，產線實現智能升級煥新活力。
在食品行業，亞控不僅有SCADA產線監控，還能通過IOT實現集中監控。當集團生產基地大幅擴張，面臨統一生產調度、生產質量一致性和全鏈條追溯的迫切需求，而IOT集中監控系統可實現對食品生產、?存儲、?運輸等環節的全面監控和追溯，?進一步確保食品安全和質量。亞控根據客戶不同階段需求，提供從SCADA到IOT產品和服務，伴隨客戶成長。
IOT集中監控在食品行業的具體應用場景包括：?食品追溯、?溫濕度監測、?冷鏈物流、?貨架管理、?智能設備和自動化生產。?
作為工業自動化、信息化和數字化轉型領域的領先企業之一，亞控科技致力于幫助食品飲料行業客戶實現“從工廠到餐桌”的全產業數智化升級賦能，通過與安井、好麗友、衛龍、益海嘉里金龍魚等食品頭部企業的合作，積累了豐富的實踐經驗和成功案例。亞控將繼續堅守初心，以客為尊、協同創新，幫助企業在技術方面保持領先地位，提升行業競爭力。
