在渦旋壓縮機行業，某領軍企業以其卓越的技術實力和多細分市場高占有率穩坐頭把交椅。近年來，隨著市場競爭的加劇和客戶對品質要求的不斷提高，該企業面臨著前所未有的挑戰。為了保持行業領先地位，該企業深知一定要下定決心做出生產變革的舉措。
都說品質=質量+品牌，對于渦輪機龍頭企業的品質為王的核心就是質量取勝。反觀自己的生產制造環節，由于個別工序過于依賴人工操作，設備接口多、協議多樣、質量檢測采集不及時、不準確，導致生產過程質量管控受限，后續質量分析、信息追溯難度極大。該渦旋機龍頭企業決定通過引入先進的品質管控和追溯系統來解決以上難題。
亞控憑借WellinOS云操作系統及數據采集和監控產品的卓越性能，成為該企業的理想合作伙伴。通過引入亞控基于亞控WellinOS實施的質量管控和追溯系統，企業從“人”、“機”、“料”、“法”、“檢”方面優化生產模式，實現從事先的計劃制定及質量檢測標準管理、事中的實時數據采集及生產過程防錯到事后的質量數據統計分析及產品檔案的生產全過程管控。這不僅將提升質量管控的效率和準確性，降低對人員的依賴度，還為企業的智能制造和核心競爭力提升奠定堅實基礎。
01痛點重重：
質量管控的困境與挑戰解決方案
經過亞控技術人員調研發現，客戶的質量管控問題主要體現在以下四個方面：
01任務響應及時性差：
該渦旋機龍頭企業面臨的緊急任務響應及時性差的問題。原有的SAP系統沒能實現與現場設備互聯互通，生產指令無法及時傳遞，生產任務下發和切換還依賴紙質工單和工藝卡片的傳遞方式，生產任務響應嚴重滯后。
02生產追溯難度大：
生產信息追溯是該企業面臨的另一大難題。由于加工和檢測信息依賴手工填寫，且紙質記錄難以集中管理。更嚴重的是，由于零部件缺少編碼、信息漏記、流轉單據丟失，批次產成品信息記錄不完整等因素，給質量追溯帶來極大困難。
03生產過程防錯能力弱：
在組件裝配過程中，由于“物料種類多且差異小”，存在錯誤裝配的風險。這種生產防錯高度依賴現場工人的經驗，一旦出現錯誤，將導致成批產品報廢，不僅增加生產成本，還會嚴重影響訂單的交付。
04生產過程透明度低：
由于企業各生產、加工和檢測工序作業結束后，數據匯總和上報完全依靠手工填報，經常出現漏填、誤填的情況。生產管理人員難以實時了解現場情況，生產透明性差也導致質量管控措施難以及時有效制定。
02亞控勝出之謎：
專業解決方案助力品質飛躍解決方案
面對以上挑戰，亞控憑借多年的專業經驗，基于亞控云操作系統WellinOS，為客戶設計并實現了一整套面向車間生產的質量管控和追溯系統，成功助力該渦旋機龍頭制造企業實現了品質的飛躍。系統從前期品控、中期防呆防錯、后期質量追溯等多個維度著手，解決了企業面臨的諸多痛點問題。
通過“五步走”策略即生產計劃、部件加工、賦碼掃碼、裝配防錯、質檢檢測五個步驟實現產品全生命周期數據管理，亞控幫助企業實現了自動采集、管控協同，徹底擺脫質量管理對人員經驗的依賴。同時，亞控的解決方案還具備高度靈活性，能夠根據企業的實際需求進行個性化定制，滿足該企業特殊需求。
03部分功能詳解：
亞控品質管控與追溯系統的核心力量解決方案 智能化煤礦建設的理想選擇
01質量檢測標準管理：
生產過程中質量抽檢項目的標準管理，不同工序30+、不同生產機型400+(機加、組裝、成品)、不同檢測類型(全檢、2h、4h、8h、換刀、首件等)檢測項目不一，現場人員不用再去整理復雜繁多的質檢項目5000+。
亞控的品質管控和追溯系統的質量檢測標準管理模塊，在生產過程中質檢檢測時系統自動根據當前工件報工信息自動生成質檢數據錄入模板，將現有系統復雜繁多的質檢項目進行簡化處理，極大提高人工效率和數據準確率；同時將原有紙質版記錄方式完全電子化，便于質量信息的統計分析及追溯，真正做到了“化繁為簡,化難為易”。
模塊功能完全開放，系統操作人員可自行維護質量檢測標準，當需要增加新機型、新檢測項目、新的檢測類型、新的生產工序等均可輕松應對，靈活操作。企業完全不用依賴于項目實施方或者高級程序員，極大的體現了WellinOS云操作系統組態的優勢。
02二維碼管理：
二維碼是品質管控體系中的關鍵環節。亞控基于WellinOS實施質量管控和追溯系統，采用“一物一碼”策略，確保每個機加工件擁有唯一身份標識。針對金屬表面刻碼識別難度大的問題，亞控憑借豐富項目實施經驗及龐大的生態，結合現場實際進行多方案的測試及驗證，完美解決了金屬表面刻碼識別難度大的問題，同時不減少對編碼中需要包含的有效信息。
二維碼管理以生產工單為對象，防止機型不匹配導致的物料混亂，確保組裝正常進行。在二維碼打印環節，實現刻碼位置和大小的精準化，減少模板調用和刻碼失誤，進而降低生產成本，并顯著減輕了工人的勞動強度。
在二維碼下發的關鍵環節，系統與刻碼機緊密配合，進行模板校驗，確保了刻碼的準確性和一致性，為后續的質量追溯工作奠定堅實的基礎。
03雙向質量追溯功能：
亞控基于亞控WellinOS實施的質量管控和追溯系統推出的正向與反向質量追溯功能，是對品質管理體系的進一步完善和升級。通過產品編碼、批次、零件編號等關鍵信息，能夠迅速而準確地定位生產過程中的問題環節，實現對質量問題的精準打擊。
正向追溯功能：以產品編碼為線索，全面梳理產品的原料批次、生產工序、加工設備、操作人員、生產時間、質檢數據以及設備工藝數據等信息，形成了一幅清晰的產品生命周期圖譜。這有助于管理者全面了解產品的生產過程，為決策提供了有力支持。
反向追溯功能：則能夠從問題出發，通過物料批次、零件編號、人員信息、設備編號等條件，精準定位過程數據。這為企業快速響應和處理質量問題提供了有力工具，有助于降低質量風險，提升客戶滿意度。
04亞控品質管控與追溯系統的卓越優勢
品質是企業產品的生命線，而基于亞控WellinOS實施的質量管控和追溯系統正是這條生命線上的守護者。通過專業的解決方案和強大的功能支持，亞控助力某渦旋機龍頭企業實現了質量管控與追溯系統“質”的飛躍。
亞控質量管控與追溯系統不僅是一套解決方案，更是企業提升市場競爭力的關鍵所在。WellinOS平臺的開放性、互聯互通特性，以及用戶自定義、自迭代、自維護的模版功能，使得企業在品質管控上實現了“別人無我有，別人有我更靈活”的競爭優勢。通過合規管理、提高產品質量、透明柔性化生產、精準追溯、設備監控以及平臺應用收益等方面功能。企業不僅能夠滿足市場需求，更能夠贏得客戶的青睞，實現可持續發展。
