一、方案概述
隨著生產規模的提升，場地面積不斷增加，廠區安全風險、車間環境質量及廠務設施的平穩運行是確保連續生產的關鍵，智慧工廠數字化平臺應能全面的監控廠區的關鍵指標，進行預警及聯動，直觀的展示廠區現場危險源、環境和廠務的實時運行狀況，實現自我偵測、自我防御，具備可配置的安全環境態勢感知數字化系統。
二、方案亮點
自主可配：采用完全自主可控的國產化方案，基于全組態平臺開發，可以在線進行產線布局等配置，具備柔性管理，減少了項目重復投資；
全面感知：打通了各部分數據鏈路，統一了接入協議，實現了數據的整體接入和全域時空感知；
自我防御：閉環式預警報警管理，知識庫自動更新維護，實現自我檢測和防御。
三、系統架構
1) 數據采集層
實現不同應用子系統、不同設備接口協議之間的數據共享和應用集成，具備分布式架構，保證穩定性和可擴展性。
2) 平臺層
BS架構體系，具備集成運營管理，數據分析處理，模塊組件庫，集中開發遠程部署等能力。為系統提供后臺服務支撐，保證系統穩定運行。
3)展示層
實現跨平臺展示，可視化空間切換，模型與數據聯動，提高用戶對運營和整體業務的理解。
四、系統功能
4.1駕駛艙
管理駕駛倉作為一個管理可視化解決方案，能夠讓企業管理者像在飛機或汽車駕駛艙里面對儀表盤一樣，直觀地監測企業運營情況，并對異常關鍵指標預警和挖掘分析。管理駕駛艙所具有直觀性、全面性、方便性、多維性和可配置性，能極大地輔助企業管理者了解相關決策信息, 抓住主要問題和問題的主要方面，對潛在問題提早預警，從而使企業更好地實現經營和管理目標。
根據不同管理權限，可以配置定制的駕駛艙內容，綜合查看園區安全情況、運行參數和能耗情況。
中心駕駛艙
4.2安全管理
監測廠區各類危險源（煙感、溫感、電流火險、可燃氣體、酸霧、漏液、甲醛等）及高風險裝備狀態，結合廠區全景圖，實時監測危險源狀態，可以查看危險源預警狀態、當前監測值、預警限值和歷史記錄。
危險源進行分類分級監控，可以在線配置。預警發生時，可以在總覽圖跳動提醒，點擊危險源標識可以進入到局部區域展示畫面。嚴重報警自動彈窗提示，并進行視頻和設備聯動，采取緊急措施。
4.3環境管理
結合AGV小車和現場傳感器，實時監測各類環境參數（潔凈度、溫濕度、噪音、照明度等），并通過三維圖形化展示，可以自動進行區域差值計算。巡檢路線和產線支持在線配置，滿足柔性生產要求。
4.3.1模型配置
支持模型的導入導出，可以實現模型的升級維護，并且能夠根據現場布局進行產線的在線擺放，減少項目重復投資，提高系統利用率。
模型配置
4.3.2路線配置
為應對現場布局調整，提供AGV監測路線配置功能，可以調整巡檢點和巡檢路線，匹配實際生產需要。
路線配置
4.3.3園區漫游
通過3D模型展示整個園區的全貌，可以借助鼠標、鍵盤以第一視角進行漫游，同時可以進行單體聚焦，進入單體廠房后，可以根據巡檢小車自由漫游，并結合數據進行展示。
聚焦
自由漫游
4.3.4環境監測
實時監測環境參數，并進行圖形化展示，保證合適生產環境，提供基本保障。同時可以通過差值圖算法實現區域數字化展示，形象的評估當前環境質量。
環境監測
差值圖
4.4電力系統
供配電系統是園區的命脈,因此供配電設備的監控和管理是至關重要的, 本方案對供配電中的斷路器或者接觸器的運行狀態實時監測,在監控界面上用不同的圖標和顏色表示接通、分斷、短路或者過載故障等運 行狀態，同時包含聲音報警和文字提示，方便值班人員及時處理故障。
電力系統
4.5暖通系統
主要是針對集中式中央空調系統，空調系統由新 風、回風、過濾器、冷熱盤管、送風機、空調機組等組成，空調機組的主要監控內容：送風 量、回風量、新風量、送風溫度、送風濕度、送風機啟停、回風機、空氣凈化器等。
暖通系統
4.6空壓系統
結合空壓工藝圖，實時監測空壓數據，提供空間切換列表。監測壓力、溫度、流量、露點和加載狀態等數據，出現異常自動報警，并切換備用方案。
空壓系統
4.7報警管理
系統記錄各個子系統的報警信息，歷史報警存儲于數據庫中，供查詢使用。操作員可以對實時報警信息進行確認、消音、清除等處理，當報警點恢復到正常狀態的范圍時，系統自動將報警系統恢復顯示為報警恢復狀態。報警信息分類如下：
設備自控系統：機電設備故障報警、控制器故障報警。
火災報警系統：消防主機的故障報警和消防廣播的故障報警。
閉路電視監控系統：主機故障報警、云臺控制器故障報警、視頻影像故障報警；
防盜報警系統：防盜探頭的報警、控制器的故障報警。
4.8知識庫管理
具備預案知識庫管理，報警發生后自動匹配預案，指導現場處置。同時可以根據現場處置情況，重新完善預案，不斷更新優化。
