憑借該系統全新的順控工具，企業直接通過人機界面 (HMI) 面板就可以輕松實現過程流程自動化、執行系統改型和排定操作順序。如果需要更改過程或者發生異常事件，具有相應登錄權限的用戶可以直接從 HMI 畫面修改順序，無需等待控制系統專家來修改流程代碼。

　　PlantPAx 過程自動化系統具有世界一流分布式控制系統 (DCS) 的全部核心功能。該系統以基于國際標準的系統架構為基礎，利用集成架構元件實現了多策略控制以及與羅克韋爾自動化智能電機控制產品組合的首要集成。
　　我們的可擴展平臺使您可以根據自身應用需要靈活地實施系統。憑借 PlantPAx 系統，我們可以預先描述一個由已經定義好的系統元素所組成的詳細系統架構，每個系統元素已具有確定的功能和技術規范。
　　多策略控制器和廣泛的I/O選擇
　　·多領域控制器，提供過程，批次，離散，電氣，信息和安全控制
　　·單個控制器的能力可從10回路擴展到幾百個回路
　　·集成思科技術的EtherNet / IP，將IT安全策略從工廠車間擴展到控制和I /O級
　　·廣泛的I/O選擇從機架安裝的I/·到小型分布式I /O
　　·分布式I/O占空間小，降低了布線和維護成本
　　·集成驅動器和儀表等現場設備，方便的信息檢索
　　工程和組態
　　·有助于縮短開發時間，并最大限度地減少人為錯誤
　　PlantPAx系統提供了一個集成的自動化設計和配置環境。它還提供快速配置工具。這簡化了整體設計，開發和部署過程，從而保證了更快，成本更低的項目過程。
　　通用的開發平臺
　　·在所有工廠車間應用的相同組態工具
　　·定義了初始設置，使用戶可以專注于特定于應用程序的代碼
　　模塊化對象庫
　　· 使用預定義的邏輯和HMI對象縮短開發時間，提供了豐富的操作體驗
　　信息管理
　　信息管理代表一大類服務器和軟件，它們為 PlantPAx 系統帶來價值，具有數據管理和決策支持功能。
　　資產管理
　　資產管理是對 PlantPAx 系統的擴展，它為系統增加了維護和工廠運營功能。該服務器不僅提供災難恢復控制器數據、診斷、校準、實時監控，還提供設備審計和網絡健康功能，從而提高總體資源可用性。
　　批次管理
　　符合ISA S88的批次管理提供設備獨立的配方管理、批次獨立的設備控制以及合規性。系統規模從小到大，系統要求從簡單到復雜。
　　虛擬化
　　虛擬化可突破操作系統與物理硬件之間的依賴性，允許多個虛擬機 (VM) 在同一服務器的不同位置運行各種操作系統和應用程序。您還可以升級硬件，無需更換服務器上的操作系統或工作站系統元素。
　　高可用性選項
　　在過程自動化中，維持關鍵操作需要盡最大努力進行工程設計，確保不會發生數據丟失、工作停止或損壞等問題。這通常涉及實施高可用性自動化系統。 PlantPAx 平臺通過在架構中的各個級別提供冗余選項實現高可用性。您可以
　　選擇所需的冗余級別，無需購買不必要的冗余元件。
　　過程安全系統
　　·C·ntr·lL·gix SIL 2 系統
　　C·ntr·lL·gix 最高支持 SIL 2 等級的過程安全應用，需要容錯和冗余功能。C·ntr·lL·gix 支持 1715 I/· 系統下的 1··2d容錯功能
　　·AADvance 和 Trusted SIL2、 SIL3 及 TMR 系統
　　各種 SIL 2 和 SIL 3 系統為過程安全應用使用的不同硬件和軟件平臺數比用于 PlantPAx 系統上基本過程控制的多。三重冗余消除了任何因單個元件故障引起假跳車或誤跳車的可能性。各種過程安全在 PlantPAx 系統上利用 CIP 連接或 ·PC連接 (AADvance 或 Trusted) 與基本過程控制集成，
　　先進控制
　　PlantPAx 的 APC 產品提供了一整套工具和解決方案以優化性能。該可擴展框架允許您根據需要添加工具：
　　· 控制調節回路、獨立的過程單元和工廠運營
　　可在死區時間長的回路和交互回路中使用 APC 功能塊代替 PID 指令。
　　· 使用建模技術可創建出更精確和強大的模型
　　Pavili·n8 軟件平臺采用模塊化設計，包含用于控制、分析、監測、可視化、倉庫和集成信息的各種模塊。 MPC 技術屬于基本自動化系統之上的智能層次，能夠持續地推動工廠在整個生產時間內實現多項商業目標，如降低成本、減少排放、穩定質量和提高生產力。