某個產品的市場需求高漲的時候，也是更需要制造商及其供應商的時候。特殊形狀的滑動軸承等定制部件，必須快速交付，且不能有任何差錯。但使用注塑成型技術生產特殊零件時，生產周期長達數周是非常普遍的。針對這一情況，塑料專家易格斯憑借其模具制造部不斷精進的技術，專門為客戶推出了FastLine服務。指定尺寸和材料的免潤滑工程塑料滑動軸承只需幾天即可交付，單價也很實惠。
客戶可以在iglidur設計器中選擇FastLine服務。易格斯注塑成型部門對于批量生產的指定軸套產品可以在7天內交付。（來源：igus GmbH）
當需要快速生產特殊的耐磨損滑動軸承時，很多用戶會考慮采用3D打印，或者把棒料銑削加工成所需的零件。但對于1000件以上的大批量生產而言，這兩種工序從長遠來看都是非常昂貴的。因此，易格斯（igus）推出了FastLine服務，通過注塑成型生產高成本效益且極耐磨的特殊尺寸滑動軸承。這意味著大批量零件只需幾天即可生產完成并送交用戶?！拔覀兊哪＞卟块T有自己的生產線，能利用現代數控技術生產各類零件。通過加大這一部門的研發(fā)投入，我們現在可以更快地響應客戶的需求。”易格斯iglidur業(yè)務部經理Stefan Loockmann-Rittich解釋說， “除了常備庫存中種類繁多的工程塑料滑動軸承，我們也能使用注塑成型工具以經濟高效的方式生產定制零件，只需幾天時間。”
打印、銑削還是注塑成型？
客戶怎樣才能知道注塑成型生產工藝是否適合，或者另一種生產工藝是否更加經濟高效呢？為此，易格斯提供了iglidur設計器。通過這款在線工具，客戶只需輸入滑動軸承的尺寸、選擇所需材料并填寫數量，就能了解制造工藝及相應成本的概況。
快速交付用于測力計系列產品的特殊滑動軸承
Ergoline公司就使用了FastLine服務。這家測力計制造商一直在為新產品尋找用于調節(jié)高度的免維護滑動軸承解決方案。由于新產品擁有特殊的內外徑，標準尺寸的滑動軸承都不適用。Ergoline公司使用由iglidur棒料車削加工制成的軸承成功完成了初始測試，并且出于市場需求的考慮，批量生產必須盡快開始。“用六周時間制造一個普通模具對我們來說時間太長了，而一直用棒料車削加工軸承又過于耗時和昂貴。”Ergoline公司開發(fā)人員Dominik Huber解釋道， “所以我們非常愿意使用易格斯的FastLine服務。從下訂單到交付只需要四天。價格也比我們預期的節(jié)省三倍?！?因為擁有了該套模具，Ergoline未來還可以繼續(xù)使用注塑成型技術經濟高效地生產零件。
