在工廠和倉庫日益數字化的時代，自動導引車 (即“AGV”) 在內部物流中的比重越來越大。同時，為了確保更快的處理速度和不受阻礙的物料流轉，對其可靠性也提出了更高的要求。因此，AGV制造商為其系統選用了igus的運動塑料部件，以降低自動導引車的維護工作量、減輕重量、提高能效。
自動導引車(簡稱為“AGV”)的使用量正在飛速增長。究其原因，顯然是各個公司可以通過自動導引車來提高物料流轉的效率，使員工的工作更輕松，也可以彌補熟練工人的短缺。更重要的是，自動化技術可靠且經濟。而對于自動導引車，這意味著其在日常運行中不能出現任何故障。它們必須一年365天、每周7天、每天24小時不間斷地工作。這是AGV制造商面臨的挑戰，但通過組合可靠且經濟高效的部件可以克服這一挑戰。
自動導引車在工廠里全天候運送貨物。免潤滑且免維護的igus運動塑料為其減輕重量、提高可靠性。（來源：igus GmbH）
耐磨工程塑料可降低維護成本
igus的運動塑料可以大大提高AGV的可靠性和能效。igus的物流行業經理Christian Strauch表示：“iglidur耐磨工程塑料軸承可以用于AGV的翻轉鉸鏈和剪叉升降機構中，自潤滑免維護，重量比金屬軸承的輕60%。這有助于車輛實現輕量化，并提高其性能。” iglidur軸承是非常耐用的。“纖維和填充物強化了軸承，可以吸收更大的力和邊緣負載。材料中添加的固體潤滑劑則確保了軸承運行的低摩擦系數和自潤滑性能。” 除了耐磨工程塑料軸承外，igus的滑動軸承系列還包括直線導軌、回轉環軸承、自調心軸承和滾珠軸承。
Knapp采用igus絲杠模組的AGV工業解決方案
適用于AGV的igus產品系列還包括絲桿驅動模組。Knapp就為其“開放式穿梭車”采用了這一產品系列。這款“開放式穿梭車”可以自動通過工廠車間，并在滾筒輸送機之間運輸箱子。穿梭車比過去的內部物流自動化解決方案更加靈活，可以快速適應不斷變化的流程。車輛的滾筒托盤必須是靈活的，并且能夠持續適應不同的傳輸高度。這一運動要求通過兩個輕巧且堅固的drylin SLW絲杠模組就可以實現。該絲杠模組裝配了由免維護的工程塑料制成的滑動膜和絲杠螺母，擁有更高的可靠性和更長的使用壽命。
igus拖鏈和電纜延長AGV的運行時間
AGV的安裝空間通常是非常有限的。為了在這種狹小空間內安全引導電纜，igus提供了極小彎曲半徑的拖鏈。其中包括專為狹小空間應用設計的E2微型拖鏈。它非常輕巧，擁有極小的彎曲半徑，且內部高度只有5mm。igus還為其拖鏈產品提供匹配的專用電纜，并可按需選配接頭，以適應在-35℃冷庫中運行的AGV。為了確保AGV的數據和動能在這種低溫工況中依然可以安全可靠地傳輸，igus在科隆總部搭建了一個低溫實驗室，用以在真實工況下對電纜進行測試。低溫實驗室僅是占地3800㎡的igus測試實驗室的一部分，整個實驗室每年完成20億次循環測試。因此，igus是全球唯一一家能夠為其電纜提供36個月質保的供應商。這提高了自動導引車系統運行的可靠性，是AGV制造商及其客戶的福音。
