實現預測和計劃維護是igus推出智能塑料解決方案的初衷和目標。例如，通過智能傳感器測量拖鏈、回轉盤和直線導向裝置的磨損程度。通過全新的通信模塊icom.plus，用戶可以決定以何種形式集成傳感器采集來的數據。從適用于限制性環境的離線模式，到將閾值連接到igus服務器以用于自動訂購備件的在線模式，用戶可以自由地集成和讀取其數據。
通過全新的icom.plus通信模塊，用戶可以自行決定如何集成傳感器中的數據。比如，SD卡離線集成，采用限時在線學習的半離線集成，以及通過與igus的IoT服務器連接實現的完全在線集成。（來源：igus GmbH）
德國igus公司推出了isense系列傳感器，用于檢測igus拖鏈、電纜和軸承等部件的使用狀況。這一系列傳感器可以在運行過程中檢測部件的磨損情況，并發出預警以提醒用戶對設備進行維修或更換。與icom通信模塊聯網后，傳感器檢測到的數據將被傳輸到智能系統。這款通信模塊可以和所有的igus傳感器連接。例如，它可以連接用于測量磨損的傳感器，或者用于測量拖鏈銷孔連接磨損的傳感器，又或者是在電纜監測中用于檢測斷裂和推拉力的傳感器。當傳感器的測量值被傳輸到icom模塊后，這些數據就會被"解讀"，同時分析并生成指令。目前，只需連接到igus云即可實現這一功能。然而，由于IT安全的重要性與日俱增，許多公司越來越依賴于開發自己的SCADA系統，因此igus現將其數據集中器升級為icom.plus。通過這個全新的模塊，用戶可以以最適合其設備的方式集成數據。
全新的3合1模塊實現靈活的數據連接
新通信模塊icom.plus是基于具有初始使用壽命算法的igus在線配置而開發的。它的特別之處在于可以根據用戶要求離線操作，即通信模塊在線安裝后不再更新功能。對于這種"半離線"的情況，在通信模塊的初始"學習階段"，設備需要與igus服務器進行臨時的短期IoT安全性訪問，使計算算法與用戶應用的實際運動和環境概況相匹配。在非常受限的區域中，通信模塊也可以通過完全脫機的存儲介質從頭開始執行更新。因此，用戶可以靈活地設計模塊及其數據的連接方式，并在最大化運行時間和IT安全性之間找到平衡。計算維護建議所需的運動概況是通過機器的總線系統直接從控制系統中讀取的。同樣的，有關距離下一次推薦維護的天數和有關傳感器數據異常變化的可自由定義的警告信息也會被傳送到PLC控制器。用戶信息也均由系統監視器或用戶指定的SCADA系統直接提供。
通過連接到igus服務器來進行預測性維護
將用戶的icom.plus和igus的數據庫聯網后，可以實現使用壽命計算與igus云的持續匹配，從而實現最大的系統運行時間，并將故障風險降至最低。云中的數據來源于igus在其占地3,800平方米的測試實驗室中所進行的100億次拖鏈和電纜測試循環。通過機器學習和人工智能，igus可以提供關于解決方案的耐久性情況的精確信息，并向用戶發出必要的維護預警。
